单机除尘器摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中,关节轴承的孔如果磨成长孔,则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时,规定摇动时间为30s,因此这一时间足够了。摇动机构中的关节轴承共两个,上面一个与电机偏心轮连接,下面一个与摇杆曲柄相连,与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动,而另一个只做往复运动。相应地上面一个与偏心轮连接的轴承运转幅度大,因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时,轻微发热是不存在问题的,如果运转时间延长到1min以上就会发热,将严重烧毁轴承,所以在选用单机除尘器时不能随意改变摇动清灰时间。单机除尘器不能吸入粉尘的情况主要是用它的高压头,如果通用风机,压头不够往往会出现上述情况,如果吸尘罩设计不正确,不能封住尘源,也会出现不能吸入粉尘情况。还有就是不停机清灰造成,致使除尘器阻力增大,自然就产生粉尘不能吸入的现象。
下面,为您介绍一下脉冲单机除尘器停机保养事项:
一、停机后应对单机除尘器和除尘系统进行的检查和维护。
二、开启单机除尘器中箱体和顶部的人孔门,进行通风降温,并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时,人员方可进入。若人员需进入中箱体,则灰斗存灰排空。
三、检查滤袋,如发现破损应及时换。当滤袋使用达到设计寿命时,宜换全部滤袋。
四、检查单机除尘器喷吹装置,发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
五、检查单机除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况,发现问题及时处理。处理后,先通过手动启闭阀门,观察阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作,检查阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。
六、检查单机除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
七、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器,发现堵塞应及时换或处理。
八、检查机电设备的油位和油量,不符合要求时,应及时补充和换。
九、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况,并进行试喷,试喷不应少于2次。喷头磨损严重的,应予换。
十、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况,发现问题及时处理。
十一、以上工作完成后,确认单机除尘器内部无物,关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启,旁路阀关闭,执行机构处于自动位置单机除尘器的维护。
锅炉单机除尘器包括机架,电机,风机,电控箱,滤尘袋,门,振动电机,振动机构,落料斗,接尘斗,接尘门及滤尘架,机架包括上壳体和下壳体,电机及风机设于上壳体内,滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内,滤尘架设于上壳体和下壳体之间,滤尘袋与滤尘架连接,在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫,振动电机通过振动机构与滤尘架连接,下壳体一侧设置进风口,上壳体上方设置出风口,电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑正确,操作轻松方便,噪声低,除尘效果不错,可直接应用于小型场所以及实验室等特点。
单机除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
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