改造前后精选系统技术指标对比
1997年3月份和8月份粗尾考查结果为0.526%，与1998年4～6月考查结果0.521%相近，可进一步说明改造前精选回收率最多只有95%左右。通过增设一条Φ150mm管道，将三个精选系统的来矿量相互串通，这样可保证在稳定产品质量和回收率的前提下，不论哪台再磨机或哪组浮选机检修都可以不影响上部工艺的正常开车，这样使整个精选系统变成了一个灵活多变的流程。有效地提高了整体选矿设备运转率。实践证明，此措施是十分切实有效地。
改造后精选指标明显提高。与改造前相比，搅拌桶在原矿品位相近的条件下，钼精矿品位由50.75%提高到52.45%，上升了1.70个百分点，精选回收率由95.29%提高到97.64%，上升了2.35个百分点，精尾品位降低0.273个百分点，粗选回收率提高0.45个百分点。由此，可以说明第一步改造是成功的。达到并超过了钼精矿品位51.5%，精选回收率提高1个百分点的预期目的。
改造前精选作业很不正常，跑槽、串槽现象十分严重，导致钼精矿品位要满足市场要求必然损失精选回收率。改造后浮选机性能优越、工艺合理，不仅提高了钼精矿品位，而且还提高了精选回收率。尤其是钼精矿中的主要杂质含量均有所下降，SiO2杂质下降幅度最大，为1.86个百分点，从而使销售钼精矿产品的质量结构发生了根本性的变化，水泥厂设备特级品率达到了29.47%；优质品率提高了30.44个百分点，一级品率和二级品率分别下降了15.49和43.42个百分点，大大增强了钼产品在国际市场上的竟争能力，充分证明第一改造是成功的。
本次工艺改造之所以能取得如此理想的结果除采用了高效低耗的“BF”浮选机外，另一个主要原因是对各主要工艺参数进行了优化。 |
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