脉冲布袋除尘器处理和对策
1、加强锅炉设备本体的改进
脉冲布袋除尘器对锅炉本体进行改造，不断改善锅炉燃烧状况，提高锅炉燃烧效率。先后对锅炉炉排、锅炉密封、二次风管等进行了改造，还定期对锅炉受热面进行清洗和检查。使锅炉燃烧充分，烟气达标排放。
2、努力减少入炉燃料的水分含量
尽量选择使用经过翻晒或干燥的燃料，既有利于提高锅炉效率，又能减少烟气流量及烟气水蒸气含量，减轻布袋除尘器的负荷和损害。
3、加强锅炉运行调整，降低飞灰含碳量
具体做法是：
(1)调整燃料配比，提高入炉秸科燃料的质量，提高炉膛中心温度，减少飞灰含碳量；
(2)根据生物质秸科燃料的特点，适时调整一、二次风配比，使燃烧迅速而完全；
(3)加强空预器吹灰和清洗，防止堵灰，提高传热效呆，提高一二次风温度，同时也防止由于空预器压差过大造成引风机出力不足，导致锅炉止压频繁的现象；
(4)调整炉排振动和振动频率，改善燃烧质量。
4、加强对脉冲布袋除尘器的改造和完善，减少滤袋破损
具体做法是：
(1)喷吹管矫止处理。
经检查，原喷吹管中心偏移、不止，焊口漏风严重，导致滤袋袋口经常吹损，经过厂家技术人员的重新校止、补焊及更换部分喷吹管，袋口吹损现象大为减少。
(2)袋笼更换。
部分滤袋破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨破，使滤袋与袋笼接触位置折普断裂破损。经检查及时对发生此类现象的袋笼进行更换。
(3)降低喷吹压力，调整喷吹频率。
原喷吹压力过高(达到0.5~0.6MPa)，且喷吹过于频繁，在厂家技术人员的指导下，经过摸索调整，在保证喷吹效呆的基础上，将喷吹压力降到0.3~0.4MPa，喷吹频率也进行了适当降低。
(4)滤袋袋口加装增厚防磨段。
鉴于袋口破损部位多在袋口向下400mm以内，故联系滤袋厂家新供滤袋一律距袋口400mm内改为加厚防磨滤料。
(5)完善台账记录。
注意加强破损滤袋的位置、材质、厂家、损坏类型(磨损、脱落、老化、穿空)等具体信息的台账纪录，加强分析和整改。
5、加装灰斗温度测点，并设高温报警
为及时发现灰斗堵塞或者积灰阴燃，防止因延误而造成更大的损失，在灰斗内加装温度测点可以方便运行人员及时发现问题，准确判断原因，从而选择止确的处理措施。
6、加装旋风分离器
在除尘器前烟道加装旋风分离器，分离收集出大部分较大颗粒的烟气飞灰，减少除尘器的滤带的负荷，减轻磨损和老化。
总的来讲，脉冲布袋收尘器由于除尘效率高、投资成本低，对于规模不大的生物质直燃发电厂应该还是个不错的选择。只要我们在设计时充分考虑生物质燃料烟气及飞灰的特性，加强日常维护及监视，选用性价比较高的先进滤料，以及不断根据实际运行情况进行改进，就一定能有效降低故障率，提高除尘效率、不断降低运行维护成本及检修工作量。
河北万达环保设备有限公司（http://www.hbwdhuanbao.com）开发研制的产品各锅炉脉冲布袋除尘器、锅炉脉冲布袋除尘器、脉冲收尘器、单机收尘器、具有特色，其中几类产品获得了国家专利，并列入国家“十佳推广技术”。
新闻中心