水墨印刷开槽机在环保层面亮点突出，多维度契合当下绿色生产理念。
环保油墨革新
无有害挥发：摒弃传统有机溶剂型油墨，桦筑水墨印刷开槽机采用水性油墨。有机溶剂型油墨含大量挥发性有机化合物（VOCs），像苯、甲苯、二甲苯等，这些物质在印刷过程中挥发至大气，是形成光化学烟雾、破坏臭氧层的关键因素，还会刺激人体呼吸道与皮肤。而水性油墨以水为主要溶剂，VOCs 排放量近乎可忽略不计，极大程度削减了对空气的污染，为车间营造清新、安全的作业环境，切实保障操作人员健康。
低有害无害：水性油墨配方中不添加铅、汞、镉等重金属以及甲醛等有有害有害物质，从源头上杜绝了这些物质对土壤、水源的潜在污染风险。即便是油墨废弃物，因成分相对安全，处理难度与环境危害也大幅降低，便于后续妥善处置。
废弃物减量化
精准墨量控制：设备装配先进的油墨输送与调控系统，能依据印刷图案的面积、色彩饱和度精准分配油墨。例如在印刷简单线条图案时，自动减少油墨输出；印刷大面积彩色图案时，合理增加供墨量，避免油墨过度使用与浪费，降低油墨废弃物产生量。
便捷清洗无残留：水墨印刷系统清洗流程简便，用清水就能洗净印版、墨辊等部件上的残留油墨，无需借助有机溶剂。传统油墨清洗需使用大量如白电油、天那水等有机溶剂，这些溶剂不仅易燃易爆，清洗后产生的废液还富含化学污染物，处理棘手。桦筑水墨印刷开槽机的清水清洗方式，杜绝了此类污染废液的产生，清洗废水经简单处理后还可循环利用或达标排放。
节能增效减耗
智能节能驱动：配备高效节能电机与智能电气控制系统，电机选用高转差率、低损耗的优质产品，运转效率超 90%。电气控制系统可实时监测设备运行工况，在设备待机、低速运行、高速运转等不同状态下，自动精准调节功率。如在换版、调试等短暂停机时段，自动降低电机功率，减少能耗；正常生产时，依据纸板输送速度、印刷任务强度动态适配功率，相比传统设备，节能可达 20%-30%。
高效热能管理：烘干系统是水墨印刷能耗关键环节，桦筑水墨印刷开槽机采用先进的热风循环与余热回收技术。烘干室内热风均匀分布，确保水性油墨快速、高效干燥，同时回收余热预热 incoming 空气或用于其他辅助工序，提高能源利用率，降低整体能耗。
材料友好与循环
低损加工利回收：在印刷与开槽作业中，设备对纸板的机械损伤极小。其送纸、印刷、开槽各环节的机械结构设计精密，送纸平稳，印刷压力均匀，开槽刀具锋利且定位精准，最大程度避免纸板起皱、破裂等问题。这使得加工后的边角料与残次品保持较高完整性，因未受化学污染，更易回收利用，纸板回收率能提升 10%-15%。
助力绿色供应链：桦筑水墨印刷开槽机的环保特性，促使整个包装产业链向绿色转型。下游包装企业使用经该设备生产的环保包装产品，能满足终端客户对绿色包装的需求；上游原材料供应商也会因市场需求，加大对环保型纸板、水性油墨等原材料的研发与生产投入，形成良性循环，推动整个行业迈向可持续发展道路 。