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如何避免实验平板生锈与时效处理
由于实验平板的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完平板后需要将实验平台平板的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。
如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必保证平板的表面不生锈。
为了防止平板发生永久变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平板上。在使用实验平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
在平板的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞实验平板的表面，来保证实验平板的精度。
实验平板最好用木板制作一个平板专用罩（平板的外包装也可），平板不使用时用专用罩把平板工作面罩住，防止水滴滴在平板的工作面上。
实验平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。
20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。铸铁实验平台这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。
后来逐渐形成了以消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能为目的的时效处理。其中一种是采用将工件加工至较高温度，并较短时间进行时效处理的人工时效处理，另一种是将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的自然时效处理。
在实验平板生产中，铸铁实验平板为了消除实验平板在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持一定时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。
由于实验平台平板常作为基准面使用，因而对工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这就决定了铸铁平台检定的精密性及其检定技术的复杂性。
焊接平板的在生产过程中会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁实验平台的偏差是否会影响的焊接平板使用，焊接平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，焊接平板的重量误差一般不得超过10%。
铸铁焊接平板材质：采用优质高强度灰口铸铁HT250-300，工作面硬度为HB200-240，经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力，平台的精度稳定，耐磨性能好。
实验平台平板的精度就是工作面的平面度、直线度。铸铁焊接平板精度按国家标准计量检定规程执行，分别为1级、2级、3级及精刨或精铣。选用精度标准时一般根据使用情况而定。2级精度以上的铸铁平台用做检验、划线、装配等使用，2级精度以下的铸铁平台一般用做铆焊等使用。焊接平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少於12点。
焊接平板的技术参数主要包括：焊接平板的承载、焊接平板的（长、宽、高）、焊接平板的表面精度、焊接平板的重量、焊接平板的材质要求等等。实验划线平台单件重量可以达到80吨，单件尺寸可以做到4000×9000×450mm，焊接平板可以多块拼接，拼接后的焊接平板精度不低于单件整体精度。
铸铁实验平台检验步骤
1、实验划线平板挠度将检测装置放在被检平板工作面上，在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确，测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数.然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。
2、铸铁实验平台接触点面积的比率将被检平板工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平板上研合，在被检平板上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板(如有机玻璃板).置于被检平板工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位).求上述比例数之和，除以4即为所检测部位的接触点面积的比率.为取得典型的数值.应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。
3、铸铁平台平面波动量将平面波动仪放在平板工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪.移动距离为平板对角线长度的一半且不应小于200mm.取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上最在值与最小值之差。即为被检平板工作面的平面波动量。
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