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火工平板铸件采用磁粉检测法检测的要求
发布时间:2017-06-24        浏览次数:54        返回列表

火工平板铸件采用磁粉检测法检测的要求
凡能导磁的铸造合金件,如灰火工平板铸件、球墨铸铁、碳钢铸件,若置于磁场中,则工件内部产生磁力线;火工平板其密度随磁力线通过铸件的面积大小而变,铸件截面越小,磁力线球墨铸铁连杆的硫印检验越密。若铸件中存在导磁力差的部位如空洞、夹杂物等,由于这些部位的磁阻大,磁力密度就小,磁力线将出现弯曲的现象,在铸件表面发生漏磁现象。如果在铸件表面撒上磁粉,会在表面缺陷处产生磁粉聚集,似此来判断缺陷的位置和大小,此方法称为磁粉检测法。磁力密度就小,磁力线将出现弯曲的现象,在铸件表面发生漏磁现象。如果在铸件表面撒上磁粉,会在表面缺陷处产生磁粉聚集,以此来判断缺陷的位置和大小,此方法称为磁粉检测法。该法的使用条件是:铸件必须是可磁化的材料,不可磁化的铸件就不能用此方法;而且,该法仅能检测铸件的表面;另外,铸件表面的缺陷部位,必须在垂直于切割磁力线的位置。
磁化方法有下列几种:
①电极刺人法,使电流从试样一端流向另一端进行磁化;
②用一个通电线圈进行磁化,线圈全部或部分绕在工件上;
③也可用永久磁铁或电磁铁进行磁化。
有些生产铸件的公司,利用磁粉检测法,成功地检测了汽车用铸件缺陷。它采用非接触式多向磁化的磁粉检测机,用于检测中小铸件;检测机则是专用于缸体和缸套的检测。
火工工作台的检验标准:
一、火工工作台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
二、火工工作台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。大于此要求的应做报废处理。
三、在火工工作台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。起吊空的设计应符合安装需要,设计的合理、好用、美观。
四、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。如拼接火工工作台拼接成型后,槽与槽之间要对准,不得有高或者低的现象。
五、火工工作台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 铸造工艺分为:粘土砂铸造、水泥沙铸造、树脂砂铸造。可根据客户的需要及平板的用途来确定铸造工艺。
六、火工工作台工作面的硬度应为HB 170-220。
七、火工工作台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
八、火工工作台应经过稳定性处理和去磁。
九、火工工作台平面度:可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级。
火焰矫正是局部加热矫正的一种特殊形式,铸铁火工平台是基于局部加热时金属发生压缩塑性变形来实现的。
火焰矫正常采用氧-乙炴中性火焰,使用线状或三角加热法。铸铁火工平台加热部位位于伸长边或伸长面上。
火焰矫正效果取决于温度高低、加热位置和冷却速度。加热温度一般为700~850度。温度过低,矫正效果差;过高又容易形成过热组织,对刚性较大的铸铁火工平台也可施加力,以加强矫正效果。
一次加热未能矫正的铸铁火工平台,可重复矫正多次,但重复加热位置不得与原先加热过的位置重合。
火焰矫正主要用来矫正壁薄、塑性好、面积大而变形小的铸铁火工平台。如薄板类火工工作台,立壁、立板等面积大、厚度小、变形量少的铸件。
铸铁火工平板的特性:
1、操作简单,上砂快,嵌砂量足,使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高。
2、容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮。
3、铸铁火工平板研磨刮研平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅。
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