白云石的主要成分是CaCO3、MgCO3或者CaMg(CO3)2，理论上CaCO3与MgCO3的摩尔数为1∶1，质量成分CaO占30.48%，MgO为21.3%，CO2为47.72%。天然开采的白云石经过煅烧后，如果能使其中的MgCO3充分分解出MgO，同时又避免其中的CaCO3分解，这样便可得到由MgO和CaCO3组成的热分解产物；因其中不含CaO，故适宜作为镁质胶凝材料。
利用连续式真空煅烧炉将经过破碎的白云石颗粒在煅烧温度为500~1000e和炉内压力10000~60000Pa条件下轻煅1~3h。升温过程中，白云石颗粒中的MgCO3、CaCO3依次分解，连续式真空煅烧炉内产生的二氧化碳向炉前(白云石进入)端流动并与向后运动的白云石颗粒进行热交换，加热向后运动的白云石颗粒，降温后的二氧化碳气体从炉前端的收集口进入二氧化碳收集系统。达到能耗降低10%以上，回收的二氧化碳作为生产尿素和碳酸氢铵肥的原料继续利用，排放量基本为零。在连续耗降低10%以上，回收的二氧化碳作为生产尿素和碳酸氢铵肥的原料继续利用，排放量基本为零。在连续式真空煅烧炉尾(出料)端得到煅烧的氧化镁和氧化钙的混合物(煅白)。
固定筛的有效面积和倾斜度，是提高筛分效果，增加产量的重要因素。该厂在生产中，曾将固定筛的倾斜角由45°改为50°，但筛分效果没有显著变化。该厂现有的固定筛存在着一些问题，如筛孔小Φ8嫌小，筛面2200×434毫米也嫌小，坡度尚陡。为了进一步提高产量，须待进一步改进，以提高其筛分效果，增加进入对辊破碎机的物料量。
将高温(900~1000e)煅白从连续式真空煅烧炉中出料后，直接进入充满非氧化性保护气体的热交器中冷却，进行热量回收，不存在热量损耗。使用的设备有白云石锤式破碎机，所述的非氧化性保护气体指二氧化碳气体、氮气或者是氩气。
将室温状态的煅白与预定数量的还原剂、熔剂直接放入充满非氧化性保护气体的混料机中混合成混合料；再在充满非氧化性保护气体的行星球磨机中将上述混合料进行研磨。
在非氧化性保护气体中，用压球机在压形压力为137219@105~1471@105Pa下将混合料压成核桃形球团，容重1195~2105g#cm-3，再用充满非氧化性保护气体的容器密封保存。
当冷凝器内剩余压力 5Pa后，关闭真空泵，冷却至室温下，打开耐热合金还原罐使其内部变为非真空，从冷凝器上收集到结晶良好的高纯金属镁块，同时将耐热合金还原罐内残渣经粉磨后制成硅酸钙肥和铸型硬化剂，整个热还原过程为4~6h。
以上讲述了某白云石厂针对原有的破碎能力低而采取的改造措施，以及在改造中总结的几点看法，这里一一罗列出来，希望对具有相似工况的用户有所帮助，用户可以在这些方面多加关注。
