龙门磨床铸件其由龙门框架、床身、磨头供油与传动系统、工作台传动润滑系统、冷却系统、液压控制系统及电气系统等部分组成。
龙门磨床铸件横磨头采法兰式主轴，搭配无轴承设计，三向配合，并进行预压处理，主轴跳动在2μ以内，此结构设计使主轴具有研磨刚性及精度，并采用50HP主轴马达，高切削性，适合重切削。旋转式立磨头可任意调整需求之角度来研磨。龙门磨床铸件并采法兰式主轴设计搭配P4，并进行预压处理，主轴偏摆在2μ以内，刚性强、精度高、寿命长。搭配15HP主轴马达，切削性高、所有主轴都是在温控及无尘车间配装，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动。
数控机床可靠性技术概念指标跟基于PLC数控机床电控系统设计一、数控机床可靠性技术概念指标
1、数控机床一数控
(ComputerNumericalControlMachineToo)强调的是一种机器配备了自动控制系统。程序控制系统可以进行处理和解密象征性的控制工作或者编制其他程序的指导准则，并通过信息载体提供出数控装置的代码编号将其表达出来，之后将不同的控制信号由数控装置进行处理。机器的操作是通过所需的附图形式和大小来进行控制，其中部分被自动处理，数控机床产品、数控系统，其按照具体条件和时间来完成要求的功能，被称为数控机床的可靠性要求。
2、试验统计方案的选择
在进行数控机床可靠性试验设计时，相应统计试验方案的选择应从实际情况出发，针对试验对象运行特征与相应故障数量与类型统计需求进行选择。现阶段主要的实验方案包括一下几类：(1)定时截尾试验方案。该试验统计方案适用于可靠性检验周期较短以及经费有限的条件，在相应的实验条件不允许进行全面的实验的情况下，可进行如截尾试验统计方案。(2)全数试验方案。该试验统计方案适用于需要严格测定每台数控机床设备运行工况的条件，在试验过程中针对每台数控机床进行系统化可靠性测试，从而获得全方位的可靠性参数。(3)定数截尾试验方案。该试验统计方案适用于规定故障数范围内的数控机床可靠性试验检测，可靠性试验结果具有一定的波动性，同时该试验统计方案时间较长，在现实中应用的较少。
立式机床的立柱，因为主轴箱悬挂在立柱一侧，所以一般采用封闭的箱型结构和米字形的内部肋板；有因为米字形肋板铸造时比较困难，所以有些立柱仍采用井字形的肋板。由于采用平衡锤平衡主轴箱的重量，因此平衡锤一般设立在立柱内腔里，并随主轴箱的升降而升降。采用这种平衡方式的立式机床立柱，其内腔是中空的。
二、基于PLC数控机床电气控制系统设计
基于PLC的数控机床电气控制系统由电机、光栅尺和变频器三个部分构成，PLC技术的引用可以使传统的数控技术的精度更高，整个系统在全封闭之中，在基于PLC数控机床电气控制系统设计之中，可以完成如换刀、断刀、刀位检测、通信检测等各项功能，使得数控机床的自动化程度得到提高，这样也大大的提高了生产的效率。
1、电气控制系统方式选择
数控机床电气的控制方式是影响数控机床系统能够成功的关键因素，如果想要在对产品的加工上的精度达到一个更高的层次就必须要提高电气机床控制系统的优劣，因此可以说，产品加工的精度和速度等是由数控机床的性能所决定的。因此要对零件加工的具体条件进行分析，要了解系统的功能，并且能够根据特点对程序上进行编辑，要确定X轴与Y轴都是通过对PLC的控制进行的，这样一个封闭式的控制方式，通过这种处理方式，PLC的电气控制系统所具备的文件处理的能力、人机交互的能力以及对数据的处理能力等这此都可以得到正常的发挥。因此，在控制方式的选择上，要坐标抽控制方式采用闭环控制，要由计算机的加运动控制器和电机光栅尺这样的方式来实现，还可以与数控机床通过传感器进行连接，对感应的信息可以做出及时有效的反应，另外，运动控制器的中轴数量是可以大幅度的扩展的，对于系统的维护和升级是有帮助的。假如将系统用标准的接曰将运动控制接入到其中，便可以使运动的控制器既能控制PLC的功能执行，同时光栅尺又可以将精度很高的位置信息传送给控制系统，系统就可以配合完成这种高精度的工作任务。
2、基于PLC的程序设计
PLC在数控机床的电气控制当中程序的应用是系统的最为关键的部分，数控机床的PLC程序可以将处理时间控制在几十毫秒到几百毫秒之间，这种的速度足以满足绝大多数对数据信息处理的要求，有时也会存在一此局限性，比如对某此响应速度要求较高的信号就不会这么畅通，因此，者进行PLC程序设计的时候，要将程序划分为低级程序和高级程序两个部分，在将低级的程序按照控制功能的不同划分为若干个模块进行编泽，比如快速、进给、回参考点的三大直线轴，变档、正反转、换刀等的主轴，以及冷却和润滑等的各种电动机等的操作面板这此都要进行模块式的编泽。
3、基于PLC数控机床电气控制系统参数配置
在进行基于PLC数控机床电气控制系统的研究时，要考虑参数的配置，在完成机床上的各种所需功能和数控系统与机床结构相匹配所要设置的各项数值就被称作为参数，因此，在进行硬件及软件的设计以及PLC程序设计的基础时，要将立式加工中心的各项功能与结构的具体要求作为参数配置的依据，由此来对数控机床的各项指标进行参数的设置，这样，才能保证基于PLC技术数控机床电气控制系统在使用的过程中可以尽可能的去满足实际生产的需求，将整个系统的性能得以最大化的发挥。
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