内啮合齿轮泵较高的故障率始终成为影响传动系统工作性能稳定并直接影响到配套整机可靠性的一个重要因素。为了彻底解决泵的质量问题，我们对配套的供油泵进行了全面质量跟踪。在大量数据分析的基础上，经过反复多次的工业性试验，最终确定了供油泵的设计及工艺的优化模式，提高并稳定了供油泵的质量。通过加强产品的质量管理与检测得到有效地改善。实验与理论设计参数的优化查找出主要原因。
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新闻中心 北弘泵业不断改进内啮合齿轮泵使其完善
发布时间：2016-04-10 浏览次数：54 返回列表
由于在内啮合齿轮泵的设计及工艺制造中始终存在着认识的盲区，不能很好地把握对内啮合齿轮泵的质量控制，这样当内啮合齿轮泵的两齿面润滑膜很小或发生瞬间缺油现象时，会导致金属表面直接接触，从而使齿面的微峰发生碰撞并形成焊点，随着齿面间的相对滑动而引起的轻微磨损、涂抹、划伤直至咬死。影响因素很多，主要有负载、速度、齿面硬度、润滑油的黏度和齿面间的侧隙等。负载越大，接触面之间的润滑膜厚度越小。速度太高，润滑油黏度会下降，油膜厚度也就越小。但速度太低，动压油膜又难以形成。这些都会使金属接触率增加，摩擦系数增大。两齿面间的侧隙过小，因负载、油温等因素会使两齿面间金属直接接触；侧隙过大，会使泵的泄漏、噪声增加。
内啮合齿轮泵较高的故障率始终成为影响传动系统工作性能稳定并直接影响到配套整机可靠性的一个重要因素。为了彻底解决泵的质量问题，我们对配套的供油泵进行了全面质量跟踪。在大量数据分析的基础上，经过反复多次的工业性试验，最终确定了供油泵的设计及工艺的优化模式，提高并稳定了供油泵的质量。通过加强产品的质量管理与检测得到有效地改善。实验与理论设计参数的优化查找出主要原因。 |