锅炉除尘器操作步骤
锅炉除尘器最初使用时，滤袋的表面是干净的，没有粘附到粉尘颗粒。滤袋一般情况下都是由于纤维构成的，随着滤袋使用时间的增长，粉尘就会堆积在滤袋的表面，在扩散桥接的作用下，粉尘颗粒在滤袋表面开始堆积，逐渐的就会形成一层粉尘层，最初形成的粉尘层被称为初次粉尘层，而且随着滤袋的继续使用，锅炉烟气的颗粒会继续在首次粉尘层上堆积和桥接，这样就会形成二次粉尘层。在没有粉尘层，仅仅是靠滤袋纤维过滤时，烟尘颗粒的过滤效率仅仅为百分之九十左右，这样释放到大气中的粉尘颗粒还是很多的，也会造成大气的污染，但是如果在滤袋表面有粉尘层后，锅炉烟气的过滤效率可以到达百分之九十九以上，这样基本上所有的烟尘颗粒都会被吸附到滤袋中，大大的减少了排放到环境中的烟尘颗粒的量，有效的保护了环境。可见滤袋表面形成的粉尘层，对于提高锅炉烟气的处理效率是非常有用的。一般情况下要求粉尘层的厚度为0.5毫米左右。粘附到滤袋表面的粉尘颗粒，会产生较大的吸附力。
锅炉除尘器进风口和出风口一体成形，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星进入除尘器箱体的作用，避免了除尘布袋受到粉尘的击，从而使含尘气体的粉尘浓度大大降低，延长了除尘器布袋与电磁脉冲阀的使用寿命，清灰喷吹管采用对接管形式，使其长度得到了加长，使脉冲电磁阀远离高温的处理烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠，滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋，清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
锅炉布袋除尘器电场荷电工作流程是怎样的：
粒子的电场荷电过程大体上是这样的：当一个粒子进入静电场后，就使电力线集中在其附近而增加粒子表面的电场强度。如果粒子是导电的，电场的这种变形最大，如果粒子是介电的，则随着介电常数一起减小。点划线代表通过球形粒子的电场极限。沿着放电电极和收尘电极之间的电力线运动的气体离子，如果是在这些极限之内，就会和未荷电的粒子碰撞而为粒子保留。当粒子荷电后，粒子所带的电荷将产生斥力，使粒子附近的电力线变形，从而减少荷电率。粒子已经接受了一部分电荷时的电力线分布状态。显然，这时粒子只从电场的较小部分接受电荷，荷电率相应减少。粒子继续荷电后，在面向流过来的离子的一侧进入粒子的电力线继续减少，最终荷电粒子本身产生的电场和外加电场正好平衡。这时粒子上的电荷达到饱和状态，荷电就告终止。
锅炉除尘器操作步骤如下：
1、锅炉除尘器停止前要做好相应的除尘准备工作，例如要准备好除尘用的工具，如车、水管等。
2、等到除尘器停止后，打开除尘池、除尘箱的密封门用水将灰尘浸泡。
3、灰尘被水浸泡一段时间后，将灰尘清理干净。
4、清除掉灰尘后，再向除尘池内注入半池水，为下次除尘时浸泡灰尘作准备。
5、一定要关好储尘池的门，避免空气进入除尘器，将烟灰、粉尘带入大气而直接影响除尘效果。
随着布袋除尘器技术的进步，特别是新型滤料的涌现，锅炉除尘器应用比较广泛。布袋收尘器能够捕集粒径在0.1-2μm之间对人体有危害的粉尘，排放浓度可以达到30mg/Nm3，以下，如配合使用表面过滤技术的筱膜滤袋，其排放浓度l0mg/Nm3。但是，燃煤锅炉除尘器烟气温度高，烟气中粉尘含有酸性腐蚀气体，而且运行中设备阻力大，清灰次数比较频繁，即大大缩短了布袋的寿命，又影响除尘效果。同时锅炉布袋收尘器的使用维护比较昂贵，尤其滤袋使用寿命低，费用又高，使布袋收尘器在应用当中有一定的局限性。
锅炉除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。
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