钼铋铜的综合回收试验研究意义深远
细泥处理试料是由螺旋溜槽溢流、精选溢流、中矿再磨选溢流合并构成的总溢流。由于细泥中＋0.02mm粒级占多数，金属量约70%，这一主导粒级是浮选及离心选矿机的可选粒级范围。对细泥直接浮选难以得到符合要求的产品，而浮选精矿中又含有较多的石英、黄玉、选矿工艺萤石等低密度脉石，因此细泥处理采用浮选抛尾预富集工艺，离心机重选精选提高精矿品位，排出低密度脉石。
通过预选试验选定原矿磨矿细度及硫化矿浮选条件，在此基础上进行硫化矿浮选试验。钼精选尾矿＋硫精矿2采用摇床选别，考察铜、铋回收可能性。硫化矿试验工艺流程见图1。钼浮选闭路试验结果见表3，铋、铜摇床选别试验结果见表4，钼精矿多元素分析结果见表5。钼铋铜回收试验结果表明，经分离选别可获得含钼47.22%、作业回收率90.58%的钼精矿，含铋24.88%、作业回收率60.88%的铋精矿和含铜12.76%、作业回收率63.59%的铜精矿。由表5可知，钼精矿符合二级1～3类产品要求。
根据预选试验，对锡的回收采用重选－浮选－重选流程，以螺旋溜槽－摇床为矿砂主干流程，细泥采用浮选－离心选矿机－高频摇床组合流程，砂石设备锡回收试验分粗选、精选、中矿处理、细泥选别几个部分进行。选锡回路闭路试验结果表明，采用上述流程获得了含锡56.11%、回收率74.20%的锡精矿以及含锡16.03%、回收率6.10%的锡次精矿，锡综合回收率为80.30%。锡精矿符合二类三级品。