688型楼承板设备使用要求
在使用阶段楼承板设备作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。楼承板机在悬臂条件下，楼承板仅作为永久性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。
688型楼承板设备操作及注意事项：
手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。
688型楼承板机技术参数：
1、安装尺寸：16000毫米×2000毫米×1600毫米
2、成型道数:24道
3、辊轮材质：45#钢
4、辊轮电镀层厚度：0.05毫米
5、切刀材质：Cr12
6、成型速度:9-10m/min
7、电控系统：工业电脑PLC控制
8、主机功率：15千瓦
9、液压站功率：4千瓦
10、板材厚度：0.8毫米-1.2毫米
11、板材展开宽度：1000毫米
在建筑行业中压瓦机行业楼承板成型设备生产的楼承板需要组合才能使用因为楼承板组合楼板是将钢楼承板作为结构受力件，与其上的现浇混凝土结合形成一个整体楼板构件，楼承板机起到楼板模板和下部受拉钢筋的双重作用，即不仅在施工阶段承受湿混凝土重和施工活荷载，而且在使用阶段替代楼板下部受拉钢筋，并且扩大了有效力矩，从而起到节约楼板钢筋的目的，同时减少了相应的工作量，提高了工作效率。
保证组合楼承板设备正常工作的关键是楼承板与混凝土的共同工作，也就是保证楼承板与混凝土之间要有可靠有效的连接，两者共同工作的状况直接决定了楼板的承载能力。同时，两者一体化的程度还影响着组合楼板其他方面的性能参数，如防火等。
为了保证钢688楼承板成型设备与混凝土联结为一个整体，主要通过两种构造措施来实现。首先，钢楼承板在工厂加工成波浪形，并在板材表面压制凹凸花纹，以此增强楼承板与混凝土之间的咬合能力，也使楼承板在施工过程中有一定的抗弯刚度；其次，组合楼板在施工时，在楼承板的波谷和与框架梁搭接的地方，按照设计的规格，数量，间距焊接抗剪栓钉，使现浇混凝土通过栓钉与楼承板咬合在一起，克服楼板在受力状态下两者之间的剪切滑移，以此达到保证两者共同工作的目的。典型的688楼承板成型机钢板的结构形式。因此，楼承板不同的板材波形和表面凹凸花纹，影响着楼承板与混凝土的咬合能力，各个品牌的产品也不尽相同，有些大的企业还将此申请专利进行保护。
688楼承板机的性能取决于多方面的因素，如钢板的厚度，钢材的等级，表面涂层的质量，板形的设计等等。采用该结构形式，减少了钢材用量，减小了楼板厚度，从而因楼板自重减小而梁柱基础等的尺寸，提高了施工效率，从总体上降低了工程造价。
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