水泥厂脉冲布袋除尘器工作与水泥工业粉尘排放
水泥厂脉冲布袋除尘器工作时，滤袋持续一胀一缩的抖动状态，滤袋外的灰饼层在惯性作用下掉落至灰斗中，从而保持滤袋的及时清洁.水泥厂脉冲布袋除尘器入口风速一般为12～20m/s，当流量不稳定时，对除尘效率和压力损失影响较大。由于气温与体积流量有关，因此不宜用于气温波动很大的场合.同时，应采用气密性好的卸尘装置或其他防止底部漏气的措施.
水泥厂布袋除尘器持续除尘的过程中，灰饼层会不断增厚，对除尘器的运行形成阻力，当灰饼层的运行阻力或积存时间达到特定值后，脉冲反吹布袋除尘器内的压力或时间控制装置会自动运行，向脉冲控制设备发出脉冲信号。脉冲布袋袋除尘器内部所设计的控制装置一般有压力控制装置和时间控制装置两种，除尘器的压力控制装置是差压变送器或压力仪表，会在线检测除尘室和净气室压力值.脉冲反吹布袋除尘器的时间控制装置则是时间继电器，可按照要求记录时间并发送信号.除尘器的脉冲控制设备在接到脉冲信号后，会按照设定顺序开启各个电磁脉冲阀，令喷吹管将贮气包内的压缩空气喷射到文氏管内，而在气流通过文氏管时，又会诱导大量的周围空气进入滤袋，使滤袋瞬间膨胀，将积存在滤袋上的灰饼层抖落.脉冲反吹布袋除尘器完成除灰的过程后，会再次产生负压气流令滤袋回缩，重新开始新的除尘过程.
根据水泥厂脉冲布袋除尘器生产时所要求的排气量和排气压强，在相应的压缩机样本或产品目录中选择合适的型号。应注意，压缩机样本或产品目录中所列的排气量，一般按20℃、101.33kPa状态下的气体体积计算，单位为m³/min，排气压强以Pa(表压)表示。当需要确定脉冲布袋除尘器生产所需的空气压缩机的性能参数时，应从以下几个方面考虑：
a.排气压力。压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力之和，定为选用的压缩机额定排气压力的下限值。一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。不要选用过高排气压力的压缩机。
b.排气量。计算出实际用气总量再乘以1.1～1.2系数，作为水泥厂脉冲布袋除尘器选用机型的排气量。如选用过低，达不到脉冲袋式除尘器用气的规定值；选用过大，则造成减荷能耗大、减荷运行的不经济性，而且选用大排气量压缩机，其购置费用也较高。
水泥厂脉冲布袋除尘器温度低，和烟气温度相差很大，烟气进入除尘器时，烟气降温水泥厂脉冲布袋除尘器升温这一过程，露点是必经之路，必然在滤料上引起冷凝。因而，水泥厂脉冲布袋除尘器的外壳必须保温，在通烟气前应予以预热，缓慢预热到略低于烟气温度，然后保持稳定，可快速大量通入烟气。在不得已时，不能做到预热，应采用大量通入烟气的办法，但事先必须控制烟温最终不得高于滤料的工作温度。
水泥厂除尘器在高温烟气除尘过程中，一定要避免多台除尘器并联组成一个除尘系统，以免停用其中一台，因通烟道上的阀门关闭不严漏烟，烟量少降温快，使内部发生烟尘滞留、泠凝堆积起来，这是最危险的，在除尘器长期停用或者初次启动时。
我国水泥窑颗粒物的平均排放浓度为100.9mg/Nm³，其中立波尔窑、湿法窑排放浓度较高，目前少数先进的机立窑采用袋式除尘器或电除尘器基本可以做到排放浓度100mg/Nm³左右，但大多数机立窑仍采用沉降室、湿式洗涤等简易除尘措施，颗粒物排放浓度很高。
对40个新型干法窑样本的除尘器使用情况进行分析，结果表明：有10%使用了袋式除尘器，平均排放浓度为62.4mg/Nm³；90%使用了电除尘器，平均排放浓度为87.6mg/Nm³。欧盟IPPC（综合污染预防与控制）指令（96／61／EC）关于《水泥制造业最佳可用技术（BAT）与污染物排放指南》指出：采用静电除尘和袋式除尘过滤技术，对应的排放控制水平为20～30mg/Nm³。这份文件将成为欧洲各国制定排放标准、颁发许可证的指南或依据，英国为实施该指令对水泥工业提出的标准与此相当。有一些国家（如德国、荷兰），水泥工业粉尘排放甚至要求达到10mg/Nm³。可见水泥工业的粉尘控制更加严格、排放浓度要求更低已成为一种潮流，最近国外的很多合同都提出要求排放达到5mg/Nm³。因此我们国家的排放标准与发达国家相比，还有一定的差距。
我国水泥工业的粉尘排放总体仍然超标严重，虽然水泥工业污染物排放标准规定小于50mg/Nm³，但很多老的水泥生产线都没有达到这个要求，因此环境治理的任务依然任重而道远。各地的环保执法力度还在进一步的加强，除尘技术应用还有待进一步的提高。
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