水泥厂脉冲布袋除尘器运行与水泥工业生产
水泥厂脉冲布袋除尘器在运行的过程中出现设备的温度以及压力造成设备出现损害，所以设备的试运转的好坏会直接影响设备是否能正常的运行，要是出现处理不当，其除尘的设备就会很快失去效用。
水泥厂脉冲布袋除尘器在运转的过程中必须要慎重且细心，设备中气体的温度出现急剧变化的时候非常容易引起风机轴的变形的情况，这样就会造成设备不平衡状态，运转的时候就会发生振动，设备一旦停止运行其温度就会急剧的下降。
在使用过一段时间以后设备上就会出现很多的灰尘，所以设备需要进行定期的清灰，这样就可以非常有效的在经济的阻力条件下进行运转，设备中含尘的浓度以及粉尘的性质都要慎重地研究。
水泥厂布袋除尘器根据不同的清灰时间以及方法来进行清洗，在试运转中进行设备调整，来达到比较好的清灰参数，设备在开始运转的时候，经常会出现一些预料不到的情况。
水泥厂脉冲布袋除尘器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。在寒冷地区，由于除尘设备周围环境温度的降低，也会产生除尘设备本体凝结现象，为了防止上述现象的产生，采取在完全排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现，所以将冷却水源关闭并排空。另一方面，在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。
水泥厂脉冲布袋除尘器在进行选择的时候最好是要根据其气体发热温度来选择不同的风机，所以需要选择阻力损失小且动力消耗少的，产品的结构简单且维护的简便的产品，设备中含尘气体温度很高时其除尘器设备就要具有保温的设施，这样就可以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。
水泥厂除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。
一般在设计水泥厂脉冲布袋除尘器时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。
水泥工业生产的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底及包装系统，烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机、立窑、回转窑（窑头、窑尾）及窑、磨一体机等，都产生大量的烟尘和粉尘，特别是立窑，烟尘排放量非常大。2008年我国新型干法水泥产量占水泥总产量的60%，新型干法水泥生产线的建设不仅体现在水泥总产量的快速增加及产品结构的优化方面，而且也对环境保护做出了重大贡献。每生产1t水泥要处理2.8～3t原料，每产出1t水泥要产生（10～15）×103m³/h烟气，按2008年水泥产量13.9亿t计算，则每年全国水泥企业对空排放烟气达(139～208)×1011m³，这些烟气都需要净化处理后才能对空排放。生产1t水泥，排放烟尘、粉尘2kg，粉尘的排放率为0.2%。2008年全国生产水泥13.9亿t，总共排放烟尘、粉尘278万t。
实际上的排放量要远远高于278万t，因为40%的非新型干法水泥生产线，大部分都坐落在偏远的山区，这些水泥企业的生产规模都比较小，资金也不充足，除尘设备购置不足，有些企业虽然购置也是应付环保检查，平时根本不使用。特别是立窑上面都没有很好的除尘装置，因此这些企业的粉尘排放离国家的环保标准要求还差得很远，我国水泥工业的环保治理任重而道远。
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