泊头市山水除尘设备有限公司

水泥厂脉冲布袋除尘器灰斗积灰方式与涂灰
　　水泥厂脉冲布袋除尘器灰斗积灰过多出现的问题
　　水泥厂脉冲布袋除尘器灰斗的主要功能有两个：一是使进入除尘器的含尘气体经灰斗扩散后再进入过滤室，二是将滤袋清灰落下的粉尘收集起来，经下料阀排入下游的输灰装置，所以灰斗的积灰要及时排走。如果灰斗积灰过多未及时排空，就会被进口气流卷起，造成滤袋二次吸附。解决措施就是检查排灰装置的排灰能力，即单位时间内的排灰量，单位为kg/h或kg/min。排灰装置的排灰能力应是除尘器单位时间内捕集粉尘量的1.5～1.7倍。
　　有的除尘系统负压较高，为减少下灰阀的漏风，需要灰斗有一定的存灰量形成料封，但是这一措施有时不但不奏效，还会带来负面影响。因为捕集的粉尘性质有时会发生变化，如粉尘的水分较大时，致使粉尘的流动性大大降低，甚至粉尘黏附在灰斗壁上，此时灰斗就会出现搭桥起拱和排灰口堵塞的故障。其解决措施有多种，如在灰斗内壁上涂以防黏附的涂层，或在灰斗上安装声波发生器以增加粉尘的流动性。国内常采用的措施是在灰斗壁上安装机械振动器，但有时其使用效果不是很好，而且还会将存灰振得更密实，甚至振坏灰斗的整体结构。而声波发生器是靠声波使粉尘缓缓松动，不会使粉尘密实和损坏灰斗的整体性。
　　水泥厂脉冲除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素，不同清灰方式的水泥厂脉冲布袋除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。
　　(1)机械振动类脉冲布袋除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m。，过滤速度0.6～1.0m/min；对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。
　　(2)分室反吹类脉冲布袋陈尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场台中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。
　　分室反吹类水泥厂除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为(15～40)：1；优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料；在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0～1.5mm单位面积质量300～400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350～400g/m。
　　(3)振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。
　　(4)喷嘴反吹类袋式除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。对滤袋清灰的袋式除尘器，属中等动能清灰类型。
　　对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下3点。
　　①化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。
　　②毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
　　③对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。
　　1、打开水泥厂脉冲布袋除尘器的进风口手动调节阀。
　　2、开始对水泥厂脉冲布袋除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。
　　3、在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。
　　4、在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%～40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量（每个室18000m³/h）来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。
　　5、将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。
　　6、持续向水泥厂脉冲布袋除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降达到或超过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断这125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。
　　7、预喷涂结束，停止卡车鼓风系统，取下预喷涂喷嘴，换上管盖（管帽）或盖上人孔门。注意；预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。
　　8、预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，水泥厂脉冲布袋除尘器的预喷涂大致需要一个小时。
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