水泥厂脉冲布袋除尘器的压差/选用
水泥厂脉冲布袋除尘器灰压差大采取措施：
原因检查：
（1）水泥厂脉冲布袋除尘器的布袋灰过多，可以通过多震动清灰，布袋堵塞（进口湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋）就比较麻烦了，根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。
处理措施：可以暂时切除一个滤室然后加快输灰，并可以用输灰动力进行反吹滤室。
（2）水泥厂脉冲布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用，使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。
清灰系统具有定时，定压，和手动清灰3种清灰方式，水泥厂脉冲布袋除尘器进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差，控制压差的特点：
（1）定时控制压差虽然简单，但是不是最经济的方法。
（2）而且人为的定时也不能确保每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。
（3）那么通常情况下，水泥厂脉冲布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好，多少较为科学呢？华康专家统一一些文献以及厂家多年来的工作经验，常见的水泥厂脉冲布袋除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上，高的也不过2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此时我们就可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题，或者是布袋出现烧毁的问题。
（4）在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用布袋除尘器的时候，运行阻力也控制在了1000pa以下，这样虽然可以降低除尘风机的能耗，但是这样的控制降低了除尘效率，缩短了滤袋的使用寿命，并且经济负担也加重。
如何选择水泥厂脉冲除尘器，这必须依靠三个因素的选择。
选择水泥厂脉冲布袋除尘器的因素就是控制仪，有定压控制、定时控制、手动控制三种控制方式，因为每个用户的情况不一样，因此要依情况选定控制方式。
过滤速度是水泥厂脉冲布袋除尘器选型最关键的因素，而过滤速度还需要根据烟尘的性质、应用场合、粉尘粒度、气体的温度、粉尘的浓度等等因素来确定。假如粉尘的粒度比较细，温度和湿度比较高，浓度也比较高的同时粘性较大就应该选最低值。选择过滤速度的时候，还要计算清灰的时候，过滤速度一定不能超过预定值。
除尘布袋。而过滤材料要根据气体温度、含尘浓度等等来考虑。制作过程一点点含量的偏差都有可能引来无穷的伤害，因此量的选取一定是最严格的。一恒品牌的专业设计师在考虑这些的是都是经过严格的再三核准之后才会投入生产，这也是水泥厂脉冲布袋除尘器没有出现过差错的原因。
水泥厂除尘器采用袋除尘器净化含尘气体已有100多年的历史了，但是以往主要用于温度比较低、处理风量相对比较小的尘源点。如原料的开采和破碎，原料和燃料以及混和材的储存和烘干，生料的粉磨和均化，熟料的运输和储存，水泥的粉磨和运输储存以及水泥的包装和发运等。但是，现在由于国家粉尘排放标准越来越严格，以及袋除尘技术的迅速发展，特别是新型滤料的不断涌现，以及脉冲喷吹技术的提高和相关配套件的完善，使得以往废气温度较高、风量较大、多采用电除尘器的窑尾和冷却机的尘源点，现在有被袋除尘器替代的趋势。现在新建的大型新型干法水泥厂，生产线上的扬尘点全部采用行喷吹脉冲袋除尘器的并不罕见。但是有些水泥厂的脉冲袋除尘器在运行过程中并不十分理想，所以有些袋除尘器的性能亟待提高。
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