不锈钢泵流量脉动分析
不锈钢泵流量特性的品质是通过流量脉动来体现的，而流量脉动作为液压泵的三大性能指标之一，它又与泵的压力脉动以及噪声的产生有着密切的联系。在常用的液压泵中，齿轮泵相对于叶片泵、螺杆泵，其流量脉动是最大的，这在一定程度上限制了齿轮泵的应用。通过分析弧齿齿轮泵主要几何参数对流量脉动的影响，从而改善其流量脉动特性，可以提高扩大弧齿齿轮泵的工程应用范围。
1、流量脉动产生的机理
齿轮泵在正常工作时，脱离啮合的轮齿一侧，容积变大，将油液吸入泵体完成吸油过程，而进入啮合的轮齿一侧，容积变小，将油液排出去，两齿间被排出油液的体积，大约与一个轮齿的有效体积相等。一对直齿齿轮在啮合时，其啮合线始终平行于齿轮轴线，整个轮齿沿齿宽方向上同时进入啮合并_且同时脱离啮合，两齿间的油液是被突然挤出去的，是不连续的，这是高粘度泵产生流量脉动的根本原因。而一对弧齿圆柱齿轮在啮合时，两齿间的油液是逐渐被挤出的，此时轮齿由完全齿宽啮合状态变为不完全齿宽啮合状态。
2、流量脉动对系统性能的影响
齿轮泵瞬时流量的不均匀性会导致流量脉动，如果将齿轮泵输出的流量直接输入执行元件，则会引起执行元件的速度脉动:若在泵出口并联溢流阀(如将泵应用在由溢流阀、一竹流阀、液压缸组成的节流调速回路中)，则这种脉动的流量在流经溢流阀时，会产生压力脉动，这种脉动的供油压力又直接一导致进入执行元件的流量产生脉动，影响执行元件运动速度的稳定性。另一方面，齿轮泵压力脉动将会引起液压系统产生振动和噪声。如果脉动的频率与液压系统的固有频率相同，则会引起液压系统的共振，这对传动轴和轴承的使用以及对管接头和密封件都有不良影响。这些都将破坏液压系统的性能，缩短系统内各液压元件的使用寿命。
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