近年来,我国水泥、火电、钢铁行业的大气污染物排放标准已相继提高,而其他如焦化、电解铝、氧化铝、铁合金、碳素材料、陶瓷等工业的烟尘排放标准仍然在100-150mg/m3之间,与欧美国家现行的排放标准差距很大,预计未来相关行业排放标准将更加严格。脱硫除尘器是具有处理烟气量大、压力降小、日常维护费用少等特点,但也容易受众多因素的影响而降低除尘效率。随着国民经济的快速增长,各种工业生产设施也快速建立起来。但同时,进行工业生产时所排放的废弃物对环境的影响日益严重。很多燃煤锅炉中所排放的烟尘和硫氧化物是非常多的,而这也是影响城市空气质量的重要污染物。正是由于这一系列污染物的影响,也使得我国的大气质量不断恶化,而酸雨等现象在国内也随处可见。要减少烟尘和硫氧化物的排放,脱硫除尘器的使用就越发重要了。
应注意到脱硝除尘器的主要特点:
(1)使用上盖,改善修理条件。过滤袋室在尘土飞扬的一侧,使用侧门,除尘器在操作过程中不仅不能进入过滤袋室,维护停机,维护人员工作条件极其恶劣。近年来,根据用户的要求,设备制造工厂已经改变脱硫脱硝除尘器表单上的皮,使滤袋更换和维护,可以不需要进入滤袋室内操作,通过过滤器的顶部盖板工作,大大提高了维修人员的工作条件。
锅炉除尘器应注意主机设备的负荷变化,影响布袋除尘器的性能。
(2)选择过滤速度的权利,确保过滤过滤的净化效率、脉冲袋过滤速度、过滤速度直接与过滤处理粉尘浓度的入口。目前国内生产的脉冲布袋过滤器,除尘器的阻力限制在120毫米水柱。
直接注入气缸低压脉冲袋滤器在总电阻中,压缩空气通风口占一定比例,过滤速度增加,使角管电阻显著提高。国内脉冲袋滤尘器速度限制范围内的2.4m/min,主楼的过滤阻力小于120mm水柱和处理气体入口粉尘浓度低于15g/m3的基础上,降低粉尘浓度,过滤速度可以提高,但超过4m/min后,滤过率会大大提高结构的过滤阻力,阻力不能保持120毫米水柱,使过滤器。因此,在过滤速度的选择中,必须根据气体的进口尘浓度来确定,而不是对单位,盲目使用高过滤速度,这将直接影响除尘器的净化效果。根据中国实际应用经验,脉冲滤波器的速度为2.5~3米。
除尘器骨架中滤袋的所有焊缝应牢固焊接
脉冲袋式除尘器
(3)采用微分脉冲控制器的方法,提高膜片的使用寿命,目前国内各工厂和矿山在使用脉冲袋式过滤机的过程中,一般都能反映出脉冲阀隔膜,以及备用零件的使用寿命短。分析的原因。最主要的是国内的脉冲布尘收集器通常采用常规的周期喷雾系统,每30到60秒,每一次在0.1到0.3秒之间。普通膜片的疲劳强度,国际索引为l50000次,在除尘的连续运行条件下,隔膜的寿命为2、3个月。而国产隔膜疲劳强度仅为4~50000次,隔膜寿命为1个月左右,不同的工厂和矿山在使用脱硫脱硝除尘器时,隔膜的零件已成为维护工作的负担。
脱硫脱硝除尘器的设计原则:
1、尽量降低脱硫系统工程投资和运行费用,脱硫系统建成后以最优化的工艺实现最大的社会效益和经济效益。
2、选用先进、可靠的脱硫工艺,在确保脱硫效率的同时,有效保障系统运行经济安全。
3、充分结合用户的客观条件和要求,因地制宜,最大程度利用现有资源和有限场地空间,优化结合,制定具有针对性,切合实际的技术方案。
4、在重视设备高效性的同时,尽量降低系统的运行费用,注重设备的合理选型。
在脱硫除尘器运行时,体内的气流会形成涡流,涡流一旦形成几乎是无法消除的,特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等,就需要对除尘管道进行定期清扫。脱硫除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部,所有清扫孔都必须做到严密不漏风。
脱硫除尘器的开车程序:
1、脱硫除尘器运行前必须认真检查循环池中PH值是否大于8,这样可使效率达到最佳效果,pH值低于8时,需往循环池内加入一定量的碱。
2、脱硫除尘器启动循环系统时,检查水泵底阀是否渗漏,严禁水泵脱水空泵运行,水泵正常运转后调节阀门达到最佳状态。
3、脱硫除尘器的锅炉运行中,检查循环耐酸是泵是否正常,防止除尘器缺水,筒内烟温增高,再进入冷水后易造成热胀冷缩,使胶缝裂纹渗漏。
4、开通风机。
5、脱硫除尘器运转5分钟后才许可开动生产设备。
最好每次维修时清除水室内的灰渣,这样可以延长脱硫除尘器的寿命。
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