脱硫脱硝除尘器也是一种优势：SO2吸收净化工艺，处理低浓度的SO2烟气，它含有相当数量的烟和气体，需要在瞬间进行连续和高效的清洁。因此，二氧化硫在化学反应极快反应，膜内转换系数值较大，反应发生在膜内，所以选择气相为连续相，高湍流度，较大的吸收塔作为相界面和脱硫除尘器脱硫塔是更合适的。
脱硫脱硝除尘器环保技术由于其高脱硫率，煤炭质量，广泛适用的技术成熟和稳定运行周期长，负荷变化影响小，大的烟气处理能力，等等，广泛应用于各大、中型火力发电厂，成为主要的烟气脱硫技术在国内外火力发电厂。但过程也具有很强的腐蚀介质，高烟气温度、SO2吸收液固体含量大，耐磨性强，设备防腐领域，需求高质量的施工技术和腐蚀故障困难的维护，等。设备的腐蚀控制的关键问题之一的长周期安全运行的设备。
脱硝除尘器的除尘过程：
1、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
2、排尘过程
脱硫除尘器经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程
3、分离阶段
当高浓度的尘流流向分离界面以后，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
4、捕集分离
捕集分离脱硫除尘器过程实质就是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
设计脱硫除尘器的因素：
1、处理风量
处理风量决定着脱硫除尘器的规格大小，一般处理的风量都用工况的风量，处理的风量如果一经确定，就可以根据确定的过滤的风速来决定所必须的过滤面积。
2、烟气的温度及成分
脱硫除尘器的使用温度就是设计的重要依据，往往是根据烟气温度来选择滤料材质，如高温烟气还需要考虑合适的降温方式，布置方式来确定合适的选型。另外烟气有无腐蚀性气体决定滤料、除尘器壳体材质及防腐的选择，因此烟气成分也是除尘器设计中必须考虑的因素。
3、入口含尘浓度及出口含尘浓度
入口含尘浓度也是除尘器设计中的重要因素，它牵扯到设备的阻力，清灰装置的设计，滤料及箱体的磨损，以及过滤风速的选择和是否添加预除尘装置等设计要素。这些要素的设计跟出口含尘浓度的达标排放有直接联系，因此，必须考虑周全。
另外，性质、设备的阻力、设备耐压、清灰压力及方式方法、气流速度等都是在除尘器设计时所必须考虑的因素，缺一不可，同样重要。
脱硫脱硝除尘器技术优点：
1、动力能耗小，不会增加风机的功率，因为其旋流装置具有导向作用，能有效起到减少阻力的作用。
2、可使用多种碱性脱硫剂，可就地取材。
3、大管供水，不会发生堵塞问题。
4、工作负荷大，操作弹性高。
5、装有脱水除雾装置可使风机在不带水、不沾灰的前提高效脱水。
6、独特的脱硫、除尘方式，既可以保证较高的脱硫效率，又能满足除尘标准。
7、优越的雾化性能，能有效提高脱硫效果。
8、脱硫剂可使用氨碱液或石灰水，能多次利用，可预防二次污染。
9、设备使用优质材料，不但可提高水膜除尘器的使用寿命，还能确保连续运行。
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