脱硫脱硝除尘器主要有旋流坛湿机构、喷淋捕虫机构、自激洗涤机构、水位控制机构、排渣机构、供水机构等组成。脱硫脱硝除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫-除尘-脱水效果。脱硫脱硝除尘器还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
脱硝除尘器厂家的大型脱硫装置称为脱硫塔，在脱硫塔和脱硫剂中，应用碱性液体清洗烟气中二氧化硫和化学吸收的烟气。为了加强吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行成本，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下基本要求：(1)气液之间有大量的接触面积和一定的接触时间；
(2)空气与液体之间的扰动强，吸收阻力小，SO2的吸收效率高；
(3)操作稳定性好，操作灵活；
(4)空气通道压力下降很小；
(5)结构简单，制造维修方便，成本低，使用寿命长；
(6)无垢，无堵塞，耐磨，耐腐蚀；
(7)能耗低，无二次污染。
脱硫除尘器的选型方法：
1、过滤风速的确定
过滤风速是脱硫除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30gm3，过滤风速不应大于0.6～0.8mmin；入口含尘浓度在5～15gm3，过滤风速不应大于0.8～1.2mmin；入口含尘浓度在≤5gm3，过滤风速不应大于1.5～2mmin。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
2、了解排灰形式
脱硫除尘器均采用螺旋输送机排灰（1-5列的脱硫除尘器采用星形排料器排灰）。
3、选择好的过滤材料
脱硫除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。
脱硫脱硝除尘器塔和烟囱的防腐材料的选择必须考虑以下几个方面：
(1)满足抗腐蚀要求复杂化学环境的条件：化学环境复杂，烟囱烟气酸含量很高，在衬里表面凝结，对大多数建筑材料具有很强的腐蚀性，所以衬里材料要求具有强烈的酸蚀性；
(2)耐热性要求：烟气温差大，湿法脱硫后烟气温度40℃~80℃之间的脱硫系统维护或不运行和单元操作条件，在烟囱烟气温度在130℃~150℃之间，然后问衬有能力抵抗温度变化，温度频繁变化的环境不开裂，经久耐用；
(3)耐磨性能好：烟气中含有大量粉尘，在腐蚀性介质的作用下，实际磨损情况可能更为明显，因此应要求具有良好耐磨性的防腐蚀材料；
(4)有一定的抗弯性能：由于高海拔的特点考虑一些烟囱，包括地球本身的运动，地震和风荷载，特别是高烟囱的网站可能发生摇摆角度偏转或偏差，和烟囱安装和运输过程中可能发生一些无法控制的机械功能，所以请求防腐材料有一定的抗弯性能；
(5)具有良好的邦德：防腐材料必须有一个强大的键的强度，不仅是指材料本身的粘结强度较高，以及材料与基材之间的结合强度，还要求材料是不容易产生裂纹，分层或剥离，更好的附着力和冲击强度，确保良好的耐腐蚀性能。通常我们要求涂层材料的基部和粘附继电器的钢结构至少可以达到10MPa。
脱硫除尘器的耐高温和耐腐蚀性
1、耐高温用于锅炉烟气除尘的布袋除尘器经常要在高温的环境下工作，工作环境的温度，甚至在200摄氏度以上，如果除尘器并不符合在高温下工作的要求，那就不能说是一个质量好的产品。出厂的脱硫除尘器，都能够抵抗高温，使用单位的反馈信息非常满意。
2、耐腐蚀由于锅炉排放的烟气多含有腐蚀性气体，所以锅炉布袋除尘器也要求能够耐腐蚀。有些耐腐蚀性较弱的除尘设备，在使用了一段时间以后，就会失去除尘的效能，这是因为除尘设备已经受到腐蚀，出现了设备零部件损坏或者滤袋过滤功能丧失等现象。
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