脱硫除尘器就是用来除去气相中有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。脱硫剂的废氨水净化效率极高，原烟气SO2由11000mg/m3，脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫脱硝除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式脱硫除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大；脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫脱硝除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；操作稳定，要有合适的操作弹性。
维护脱硝除尘器的方法：
1、在脱硫除尘器运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。
2、清扫孔盖板与玻璃钢脱硫除尘器壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫
3、除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。
4、运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。
5、由于除尘器单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐。
脱硫脱硝除尘器常见问题：
1、玻璃钢酸雾净化塔风机震动过大
故障原因：转子失去平衡，基础不牢固，调节阀门关的过小产生飞动现象，轴承损坏。
处理方法：更换或修复坏的零件后重做动，静平衡校正：竖固地脚螺栓，更换轴承体，调节阀门的开度。
2、玻璃钢酸雾净化塔风量、风压不足
故障原因：电压不足，转速低，管道损失较大，风机选型失误。
处理方法：调节电压，改善管道，阻塞漏损，更换密封件，重新选型。
3、玻璃钢酸雾净化塔轴承升温过高
故障原因：润滑脂过多或过少，润滑剂内有杂质，转子不平衡，轴承负载过大，油站冷却水量不足。
处理方法：调节机油油脂用量，清洗油箱，更换润滑剂和过滤器，更换机油，更换或修复损坏零件后，重做平衡，检查水道，调节水量。
4、玻璃钢酸雾净化塔电机超负荷
故障原因：电压低，风量大，功率损耗大，主轴反转。
处理方法：适当关小进风口，减少管道漏风，启动时关闭阀门纠正主轴转向。
5、玻璃钢酸雾净化塔设备漏油
故障原因：油箱密封件损坏。
处理方法：修复或更换密封。
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