锅炉除尘器结构设计包括荷载分析。结构形式确定、材料选用、设计要点和设计计算等,计算中一般情况下可参照国家现行规范及配套的标准规范进行,其中与工艺有关的荷载参数应根据脉冲袋式除尘器运行的具体条件分析确定。锅炉除尘器柱网的间距尺寸取决于滤袋的工艺布置,一般滤袋的直径由+110-+160mm,滤袋与滤袋之间的距离为50~80mm,如滤袋长度大于6m,除尘滤袋的间距宜大于60mm。滤袋与周边结构横梁或加劲杆的间距应等于大于50mm。脉冲袋式除尘器如距离过小,滤袋外皮沾上灰后,整个箱体内透气性很差,影响过滤效率,并且安装时滤袋如有较大偏差则反吹风或脉冲时,滤袋会互相碰撞、摩擦,降低滤袋寿命。在脉冲袋式除尘器中,每根脉冲管喷吹的滤袋最多为18根,即一排滤置18个滤袋。如滤袋长度超过6m,则还应适当减少。滤袋布置好以后,柱网的尺寸大体上就确定了。除尘设备是环保方面的重要设备,一般其总图位置不能随心所欲。如所给总图位置呈条形,则除尘器设计为单排。
锅炉除尘器的功能及发展:把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉除尘器的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。水泥工业中使用最广泛的一种收尘器。它对细尘粒(1~5μm)的效率在99%以上,还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。锅炉除尘设备的适应性比较强,不受粉尘比电阻的影响,也不存在其他的污染问题,在选取适当的助滤剂条件下,能同时脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点,在水泥工业中所有卸料扬尘点处基本上都使用锅炉除尘设备。
锅炉脱硫除尘器的维护:
1、首先要在锅炉除尘器入风口处连接上能降低温度的机械,以减低温度机械接入锅炉的出烟处。含尘烟气颗粒降温的话必须通过降温机械,温度降下来后就步入锅炉除尘器内的通气管,接着流入灰斗里。之后再涌进每个滤室然后进入过滤袋过滤结束,干净的气体变便过滤袋进入净气室内部,之后之重要的一步就是通过分级强有力的吸取力,将其吸出除尘器的体外。
2、锅炉不停地运行周转进行着过滤,因此滤袋机器外面表层会附着堆积厚厚的粉尘颗粒,此刻除尘器工作受到阻碍加大,增加到一定程度后,若有不运转的。清灰系统会将信息传送给脉冲蝶阀,脉冲蝶阀就会打开,会有高压压缩空气通过脉冲蝶阀,之后会将喷吹管牵引到过滤袋的袋口处,然后利用压缩膨胀原理促使空气喷向滤袋里边,这时滤袋立刻膨胀起来,这时清灰工作已告一段落。一直在工作状态的清灰系统储蓄运转直至每个滤室都完成清灰指令后就会自动停止运行。
对于整台锅炉除尘器来说,除尘滤袋是产品核心部件。滤料质量将直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而,本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口德国BWF优质赖登针刺毡:PPS/PPS551CS17、防水防油处理,耐温190℃,单位重量≥550g/m2。此滤料为表面过滤型滤料,清灰彻底,减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长,加上我们在除尘器结构方面的改进,保证了滤料>30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐氧性较差,当烟气含氧量小于10%时能长期使用。
锅炉布袋除尘器的使用寿命:
1)除尘器布袋的老化。主要因为以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并更换除尘滤袋。
①因异常高温而硬化收缩。
②因与酸,碱或有机溶剂的蒸气接触反应。
③与水分发生反应。
2)高温布袋除尘器布袋的堵塞。布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损,穿孔,脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因,按下表进行检查并维修。
一般采取下列措施:
①暂时地加强清灰,以消除布袋的堵塞。
②部门或全部更换布袋。
③调整安装和运行前提。
3)滤布不宜挂得过松或过紧,过松轻易积尘,过紧轻易拉坏。更换下来的除尘器布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修睦后留待更换。如被粉尘糊住的布袋,用水冲刷,凉干后留待更换。
锅炉除尘器的布袋的维修顺序:
堵塞破损滤袋的工作顺序如下:
1)关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源,关闭通向该滤室的进出口风门。但是要注意避免系统因此时锅炉除尘器的压差出现阻力过高而使设备自动打开了旁通风门。
2)堵塞或更换已损坏的锅炉除尘器滤袋时必须要先清除净气室里面的灰尘。
3)把锅炉除尘器盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴,然后我们要重新装上检修门及除尘器的保温顶盖并打开风门。
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