电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。电炉除尘器提升阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的全部离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员即使检测其运行状况。泊头市洁宇环保设备有限公司（http://www.botoujieyu.com/）为您总结了电炉除尘器运行特点与选择依据的内容如下：
电炉除尘器的主要设计特点： 1﹑除尘效率高；保证烟气出口浓度低于标准。
2﹑可以不停机进行维修和换滤袋，操作简单。
3﹑处理风量大；设备采用1.5米长的滤袋，低压脉冲清灰方式。
4﹑全自动化水平高；整套系统由PLC系统控制，设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。
电炉布袋除尘器在同样的处理风量下，尽可能混入冷风，保证烟气温度在50摄氏度-100摄氏度之间，既不能烧毁滤袋，又不能减少运行能耗，在同样的处理风量情况下，优化管道设计，降低系统阻力。消耗能量低的前提下，获得较大的处理风量，可以获得捕集好的效果。电炉除尘器在进行选择的时候，以下两个方面是我们相应要考虑的：
1、过滤风速的确定
选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，片面追求投资少，占地省，而照搬国外的工艺经验选择高达2.0-2.5M/MIN的过滤风速，不考滤国产滤料的应用限度和合适工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。
2、离线清灰
离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，只有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。
3、温度控制
电炉除尘器允许工作温度上限为120摄氏度（瞬）。高于l20摄氏度温度烟气进入电炉除尘器将会烧毁布袋，冶金行业的生产过程中产生的烟用野风阀的形式来控制烟气温度常用而简单有效的方法。
4、处理风量的确定
系统风量的确定是除尘系统设计中心的关键所在，如何科学合理地计算除尘系统所需风量直接影响除尘效果的成败。
电炉布袋除尘设备是脉冲清灰控制系统的装置，包括自动控制和手动控制两种，可互相转换。
1、自动控制采电炉除尘器、布袋脉冲除尘器是脉冲清灰控制系统的装置，包括自动控制和手动控制两种，可互相转换用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜plc自动控制。
2、定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#
室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#室离线阀，1#开始工作：间隔20秒左右关闭2#室提升阀，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后在从1#室开始清灰工序。
3、除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
4、卸灰系统灰斗星型卸灰阀和灰斗仓壁振动器采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。
5、输灰系统自动控制采用定时、手动控制两种方式。定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。卸灰时，卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。
6、指示和警报a电磁阀工作状态指示和警报b提升阀工作状态和警报c更仓室清灰状态指示d卸灰阀工作状态指示和警报等。除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和警报装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜指示并声光警报，运转设备自动断电停运。
7、除尘器本体plc与上位工控机连接，传递脉冲阀、离线阀以及输灰系统、气动切换阀等除尘器本体采集的参数、信号。
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