浅谈脱硫脱硝除尘器的设备特点与堵塞原因
在脱硫脱硝除尘器行业,除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫效率高,尾气净化透彻,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率很高,原烟气SO2由11000mg/立方米,脱除到120mg/立方米以下,广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。泊头市洁宇环保设备有限公司(http://www.botoujieyu.com/)认为脱硫脱硝除尘器具有以下特点:
1、脱硫脱硝除尘器体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性极强。
2、操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。
3、脱硫脱硝除尘器对烟气中二氧化硫的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。
4、洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。
5、脱水板设计合理、特别,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理特别,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。
6、脱硫脱硝除尘器阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。
长时间使用脱硫除尘器的用户都知道,长时间使用下来的时候,就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢?我们来看一下。
1、催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。
2、进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。
3、脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。
4、溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。
5、脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。
6、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵。
另外,大家都知道目前的市场有很多脱硝除尘器,在不同脱硫塔结构有不同的特征和脱硫塔的设计主要是为工业废气脱硫加工设备,废气处理环境,保证也不会产生各种对人体的伤害。脱硫塔具有易于维护的特点,可在使用不同除尘剂的过程中,达到除尘效果,达到脱硫效果。但是很多人不知道什么样的调整应该对玻璃钢脱硫除尘器满意?
确保在液体之间有很大的接触区域,确保接触时间达到。该装置的气液摄动,吸收电阻较小,SO2的吸收效率可被认为是很高的。玻璃钢脱硫除尘器的操作是稳定的,所以要确保你有适当的弹性。气流的压降小到足以满足要求。玻璃钢脱硫除尘器的结构简单,便于制造和维修,使用寿命长。它不易制造规模,不容易堵塞,它具有很强的耐磨性和耐蚀性。能源减少,没有二次污染。市场上的脱硫塔类型有很多不同的脱硫塔有不同的特点,在市场上出现了许多脱硫塔,如:不锈钢脱硫脱硫塔、脱硫塔、塔塔等,不同的产品有不同的特点。
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