床身铸件加工后续工作和铸件清砂工序
大型机床床身铸件机械加工只有有限的地方，比方说导轨，安装面齐子等等，大部分都是毛坯面，加工完了以后对这些毛坯部位也要进行处理，防止锈蚀损坏。
1.机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。
2.经过机械加工后的抽油机平衡块，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。
3.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
4.如果使用过氯乙烯填充抽油机曲柄铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必须等上以次刮涂的材料干后再进行。
5.使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。
6.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
7.在最后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
只有全部的工作到位，我们才能生产出质量完全合格的产品。
铸造车间常见的手工清理主要工序如下。
1．清除型芯、粘砂清除油田抽油机铸件上的型芯、粘砂，一般多采用手工或风镐击落，这种方式劳动强度高，噪声和粉尘危害大。为此，操纵者必须穿着好防护用品，对没有装设局部透风除尘设施的手工清理场地，为降低作业环境的粉尘浓度，可采用喷雾、浇水等湿式作业。
2．清除浇冒口，灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁件的小型冒口，采用人工敲除时，必须留意工具的结实可靠，并防止击落物飞溅伤人。对较大的浇冒口，可采用圆盘锯床或其它机械方法切除；铸钢件浇冒口一般多用氧割或机械方法切除；有色金属铸件则采用偏心压床或锯床切除。使用机械设备切除浇冒口时，应遵守设备的安全操纵规程。
3．铸件飞边、毛刺的清理清除铸件上的飞边、毛刺和凸块，一般采用手凿、风铲或砂轮机。使用风动砂轮机时，其转速应调整控制在砂轮片答应使用转速范围内；使用移动式电动砂轮机时，要配置有漏电保安器。各种移动式砂轮在打磨铸件时，砂轮旋转前端不应对准人行通道，并尽可能装置局部的透风吸尘设施和消声措施。目前，固定砂轮机已与单独的吸尘柜配套，并且已出现附有吸尘的新型砂轮机。
4．抽油机平衡配重热处理及矫形铸件根据工艺要求，进行各种热处理，以改善加工性能和减少加工后的变形。铸件在热处理装炉时，除应遵守装炉工艺，以保证热处理质量要求外，还应做到平稳可靠，防止进出炉时倒塌伤人。为了改善操纵环境防止污染并做到节能，热处理炉窑应考虑使用机械炉排和安装除尘设施。
5.为保证机床铸件的尺寸及几何外形，铸件热处理后应予矫形。矫形有人工锤击和摩擦压力机、油压机等机械方法。不论人工或机械矫形、除了要防止铸件搬运过程中的安全外，还须考虑设置铸件在矫形受压时发生碎裂或弹出伤人的防护栏。
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