床身铸件质量指标和外观要求
机床铸件表面质量指标可分为以下几种：
1.床身铸件轮廓清晰度（指凸台、窗孔、脐子等结构单元的轮廓清晰程度）一般用肉眼评定。提高床身铸件表面质量的指导思想：提高认识、建立标准、采取相应的工艺措施。
2. 抽油机曲柄铸件的外形尺寸精度。铸件几何尺寸公差范围和偏差范围；最有代表性的壁厚和筋厚的公差范围和偏差范围；需机械加工的各平面、曲面和孔的基本尺寸。
3.表面凹凸度（例如飞边、包砂、流纹、缩孔、突起等）。
4.表面清洁度（主要指非加工表面的粘砂、包砂、残留型芯、涂料、锈蚀等表面污染程度）用无污染表面积与整个表面积之百分比来衡量。
5.铆焊平板平面度偏差。
6.表面粗糙度（衡量非加表面）。
床身铸件外观要求：
1、床身铸件工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、油田抽油机铸件的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、床身铸件工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小80mm。
4、抽油机曲柄平衡块应采用优质细密的灰口铸铁HT250等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
消失模铸造技术作为一种大型机床床身铸件近静形成形方法，近年来得到了快速发展。在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益，使消失模铸造技术显现出强大的生命力。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但在近几年得到了快速发展。特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短，许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对一些操作问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了一些问题，对铸件的质量产生了很大影响。消失模铸造采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺陷。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少，在浇注过程中对负压进行调节的方法，可很好地解决此问题。消失模铸造在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，尺寸大小根据工作经验及工件大小。消失模铸造工艺由于其设备投资少、成本低等特点，近几年得到了快速发展。
防止浇铸抽油机平衡配重时发生断裂：
1）增大铸型尖角部位的圆角半径，增大起模斜度，改进下芯方案。
2）提高型芯砂质量、造型操作质量及型芯烘干质量。
3）改进浇注系统和控制浇注操作，减少金属液对型壁的热辐射和强烈冲击。
4）提高合型操作质量，认真检查型芯尺寸，尽量吸尽型内散砂，平稳合型防止碰撞和挤压，合型后一定进行验型。
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