一次性扣板成型机机器的程序动作:
该机器各程序动作由电气,液压,气动联合控制.整个动作程序实现了全自动化,每一个程序可以按预先调整设置的时间及模拟量输入信号进行工作,并自动转入下一程序.
1．成型前准备工作
排净蒸汽管道及压缩空气管道中的冷凝水后关好截止阀.检查蒸汽,压缩空气进口压力是否符合要求.合上电源开关,检查电源指示灯是否正常.利用油泵的起动和停止按钮使油泵点动,检查油泵电机的旋转方向是否正确.利用冷却,冷却停止按钮检查空冷电机是否正转.通过两个溢流阀分别调整大泵及小泵的压力,从而设定液压压力.查一下压缩空气压力够不够0.6MPa.阀门动作是否灵活可靠.
2．运行程序
目前市场上使用的板材机的模框高度一般在1. 23～1.25米之间,用户可根据所需制品高度通过在模框底部填加不同高度的内衬生产所需尺寸的板材.奥地利HIRSCH公司和中国的上海中吉机械制造有限公司近期推出了一种可调尺寸全自动板材成型机.这种板材成型机可通过自动调整模腔底板及端模板来调整模腔的高度与长度.这种设备的开模方式可以保证生产的板材制品避免由于成品尺寸和模腔尺寸差异造成成品率低的现象,且可保证板材密度均匀.这种设备合模后通过向上调整移动内衬避免预发料因发泡剂含量极其不足或废料掺人过多导致的板材粘合力差:孔隙过多现象.可以采用机械外力的方法,来影响EPS制品的粘合性能.
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