铝铸件加工铸造工艺方案
铝铸件加工铸造工艺方案主要指浇注时铸件在铸型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。
确定铝铸件砂型铸造工艺方案时，首先必须考虑如下两个基本原则：
不同的铝合金，铸造性能也不同。通常，铝硅合金铸造性能较好，铝铜合金较差，铝镁合金最差。共晶型铝合金，凝固温度范围窄，流动性好，易形成集中缩孔；固溶体型铝合金，凝固温度范围宽，流动性差，形成缩松、裂纹的倾向大。因此，确定工艺方案时，应予综合考虑。如流动性差的合金，尤应尽量使其处于直立或倾斜位置，并应尽量缩短铝液到薄壁位置于型下部，否则，应尽量使其处于直立或倾斜位置，并应尽量缩短铝液到薄壁的流程。对易形成集中缩孔的合金，应于铸件厚大部位合理设置较为细长的冒口，建立顺序凝固的热分布，使其得到充分补缩。对形成缩松倾向大的合金，或按顺序凝固原则，设置肥大型的冒口，对厚大部分给予充分补缩；或按同时凝固原则，使其分散缩孔更加微细、弥散、并均匀分布，以减小其害。
铸铝件具有较强的氧化吸气倾向，特别是含镁的铝合金更甚。为此，凡属较重要的铝铸件，尤其是大中型件，多采取底注开放式的浇注方案，并应尽量缩短铝液充型时间，其浇注系统应有很强的稳流、缓冲、撇渣能力，铸型应尽量使气体自下而上顺利排出。而当采取顶注或注式的浇注方案时，则须使铝液在型腔内落差很小（最好不大于100毫米），且应尽量避免垂直落下。
铸铝方箱主要用于零部件平行度、垂直度的检验和划线时支撑工件，一般为边长相同的正方体。
铸铝方箱用途：方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。方箱是用铸铁制成的具有6个工作面的空腔正方体，其中一个工作面上有V型槽。方箱检定的环境条件为常温、常湿。
铸铝方箱的要求：方箱各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。非工作面应清砂涂漆，棱边倒角。铸铝方箱属铸铝方箱类产品，铸铝方箱分为：检验方箱，划线方箱，磁性方箱，T型槽方箱。
铸铝方箱用于零部件平行度、垂直度和检验和划线，万能方箱用于检验或划精密工件的任意角度线。适用于测量和刻标记的固定器。
铸铝方箱的规格：(mm)100、150、200、250、300、350、400、500、600。
铸铝平台为了保障平台工作面的精度，有人工刮研，称为刮研平板。还有就是研磨平板，研磨平板（研磨平台）是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒，通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铝平台，其精度高！
一、铸铝平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
二、铸铝平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
三、铸铝平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
四、铸铝平板工件调平、人工刮研、检验科检验。
五、铸铝平板的外观处理、喷漆、包装、入库；
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