木工除尘器具有较高的除尘效率
木工除尘器是能够有效控制木屑粉尘污染的主要设备之一，它具有较高的除尘效率，经过木工布袋除尘器过滤后的木屑粉尘含尘浓度一般都低于30mg/m3，由于木工除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的木业粉尘成分又千变万化，粉尘性质各不相同，因此，许多木工厂难以实现在长期，高效，稳定地使用除尘设备，随着人们对粉尘排放指标的提高，木工布袋除尘器适应性强，除尘效率高，运行可靠等优点逐渐显现出来。
木工除尘器由主箱体，灰斗，排灰系统装置，支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流向灰斗，同时流速变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流反折向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入滤袋上部的上箱体，汇集到出风口排出；当在规定时间滤袋外表积攒灰尘后，由控制器发出指令打开脉冲阀，高压空气高速进入袋室反向喷吹布袋，使附着在滤袋外侧的灰尘掉落到灰斗内，结束一次清灰过程；通过控制器控制，其它袋室依次被清灰。
中央木工除尘器在设计时需要站在用户的角度去考虑木工除尘器的方方面面实际的问题，一是投资费用，二是运行费用，三是高效除尘。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍，而运行费用中又以电耗与易损件比例大，在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后，经调节碟阀，进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋，引风机，烟囱达标排放至大气，木工布袋除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块，木工除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前常用的高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘，净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求.针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一些的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布.对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损，在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3，除尘效率在95％～99％以上，对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖，外形尺寸小，处理风量大，重量轻，分离效率高等特点。木工除尘器结构简单，紧凑，钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑，刨花，石棉粉末，烟草等有较高的捕集能力。
木工除尘器是木工车间常用的木工车间除尘设备，含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面，随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、储气包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率，脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。
木工布袋除尘器使用特点
1，控制温度:
控制温度包括气体温度和消除火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来保证.火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。
2，控制含氧量:
氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生.在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21%，这将增大煤粉烟气爆炸的可能，很不安全，因此，使用袋式收尘器的煤磨系统好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12%以下。
3，控制燃烧物:
含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到大于浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，必须加强通风系统的管理，保证一氧化碳含量在安全范围内。
4，控制固体:
控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来保证，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是99-200g/m3，因此，为保证袋式收尘器安全运行，好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，袋收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离直接进入袋式收尘器，含尘浓度一般都在300-700g/md3之间，这正处于爆炸的危险区域，因此，控制其它两个爆炸条件及保证检测，防爆系统的正常比较重要。
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