单机布袋收尘器工作原理及步骤
单机布袋收尘器含尘气体由设置在灰斗上的敞开式法兰进入过滤室，较粗大的粉尘颗粒落入灰仓，含微细粉尘的气体经滤袋过滤，粉尘被滤袋阻留于表面，然后经布袋过滤后的洁净气体经袋口流入净气室，再通过风机排入大气。当滤袋表面的粉尘越积越多，程控仪即脉冲控制仪开始工作，将脉冲阀逐个开启，使用于清灰的压缩空气通过设在喷吹管上的喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在来自反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
经济水平在大幅度的提高，人们对生活和工作周边的环境也有了更高的要求。现在，在工业活动中经常会见到布袋除尘器的身影，在粉尘治理中发挥了重要的作用。但是对于布袋除尘器的用户来说，保养得定期性是非常重要的，直接关系着其工作效率。
首先，对袋式除尘器的各个仓室的压力降阀、气缸和进出风阀门的操作进行察看，一旦发现异常，要及时处理。
然后对袋式除尘器的整个清灰轮回系统进行察看，以确认清灰轮回、进出风阀门的操作正常。
第三，对袋式除尘器所有的进出风阀门的节制器、电磁阀、电机等定期进行检查，看看是否正常运行，如果发现故障，要及时维修，必要时可以进行更换。
第四，要定期从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，来预测设备的运用寿命以及需求改换的状况。这样可以做到对设备的主动控制。
布袋式收尘器安装完毕后首先要进行调试，只有把各部位都按规定调试好才能保证除尘器的正常运行，我公司为广大客户提供全方位的技术信息与指导，使广大用户更加了解除尘器的原理与性能，更好的维护利用好除尘设备。顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，为了更好地保证系统阻力平衡及卸料器的动力平衡，对室数较多(大于7室)的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。
气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa)，使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。注意:在调试提升阀时，绝不可使电磁脉冲阀动作，否则强大的气流会对人身造成伤害。注意:进行上述调整时，应将全部人孔检修门关闭，锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。
上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时。整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作:当除尘器阻力上升到1245～1470Pa时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定定阻式可以不设定。方法是，先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整(注:清灰间隔时间最短不能小于15s)，直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算合适。
锅炉布袋除尘器要经常注意并及时做好除尘布袋和清灰系统的检查工作，可确保除尘器的正常运转和延长其使用寿命。除尘器的工作原理各有不同，所以除尘器的发展也呈现了多元化的发展，种类的增多必然导致各类问题的出现。要经常检查风机轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。
除尘器操作人员要定期检查风机和输灰设备传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。
除尘器设备启动前要检查除尘器内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。检查清灰气源压力是否达到规定值，调整吸尘罩管道阀门开关位置。布袋式除尘器平时在使用时也应该知道关注一下别的辅助机器的情况，定期检查一下使用的机器是否有油，以免到时候带来不必要的麻烦。
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