布袋式除尘器是如何处理粉尘的
随着国家新的环保排放标准的颁布，布袋式除尘器能否达到出口排放量毛50mg/时成为决定干法、半干法烟气脱硫工艺是否可行的关键。近年来，国内外除尘技术得到了迅猛发展，应用在干法、半干法烟气脱硫工艺中的除尘器主要有布袋除尘器和静电除尘器。对于密相干塔烟气脱硫工艺，选择一种比较适合的除尘器是非常重要的。
比较布袋除尘器和静电除尘器的技术性能，可以从适合处理烟气的浓度、不同粒径粉尘的除尘效率、粉尘的电阻率上进行分析。
(1)处理粉尘浓度。布袋除尘器适合处理各种质量浓度粉尘(最高可达1000g/m3)、低排放(50mg/m3)的工况；面静电除尘器适合处理粉尘浓度不高、烟气出口浓度要求不是很高的工况。当粉尘质量浓度大于30g/m3时，对静电除尘器需设有预除尘装置。
本脱硫工艺中进入除尘器的粉尘质量浓度可达500一1000g/时，选用布袋除尘器是比较合适的，若选用静电除尘器，则需设置预除尘装置，以使进入静电除尘器的粉尘质量浓度在30g/m3以下。
(2)不同粒径粉尘的除尘效率。对于布袋除尘器，总的除尘效率可以保证大于99.9%，粉尘排放质量浓度在50mg/时以下。只是对于粒径为0.3pm左右的粉尘，滤料的过滤效率最低。这是因为这一粒径范围的尘粒正处于惯性与拦截作用的下限、扩散捕集作用范围的上限。本脱硫系统中的粉尘粒径在0.5pm以下的很少，对除尘效率不会产生大的影响。
面对静电除尘器，用来处理烧结灰，其分级除尘效率。由表中可以看出，粉尘的粒径由小变大时，分级效率先变大后变小然后再变大，这就说明静电除尘器对一定粒径范围内的粉尘有较大的除尘效率。对烧结灰来说，1.366-2.026pm范围可能就是适合于电除尘器的粒径范围。粒径分布在3一12pm的粉尘的除尘效率却低很多，到粒径分布大于12pm以后又略有上升，其原因可能是大于这一粒径的粉尘主要是重力除尘面不是静电除尘。
对于在密相干塔烟气脱硫工艺中的脱硫循环灰的粒径，主要分布在2-6m，占了85%左右，面大于12pm的粉尘占了10%左右。因此，若应用静电除尘器，其总的除尘效率就相应不会太高，面应用布袋除尘器，其除尘效率仍会保持很高。
(3)粉尘的电阻率。布袋除尘器对所处理粉尘的电阻率没有要求；静电除尘器适合处理电阻率值在1了一100℃m的粉尘。如果粉尘的电阻率较高，则导电性能差，应用静电除尘器则会有很多粉尘很难被捕集，容易产生反电晕，使除尘效率降低。
本脱硫工艺中的循环灰的电阻率在1扩-10℃m之间，对于静电除尘器的除尘效率产生一定的影响。
(4)其他。脱硫循环灰的虱度较大，如果采用静电除尘器，容易使粉尘粘附在收尘极板上，会增加用电负荷。面对布袋除尘器，此粉尘的虱度不会对布袋产生太大影响。
总的来说，布袋除尘器比静电除尘器处理此高浓度粉尘在技术上有一定的优势。根据实际情况，静电除尘器对于处理较高浓度的粉尘，在运行了几年之后，其除尘效率一般都要低于设训一除尘效率，使得出口粉尘浓度比设训一的出口粉尘浓度大，从面使得烟气排放不一定能达标。
另外，在干法、半干法烟气脱硫工艺中，应用布袋除尘器还可以起到二次脱硫的口的。据研究资料表明，一般认为，布袋除尘器对脱硫系统脱硫效率的贡献率为100a-200a。
锅炉布袋除尘器有显著的脱硫效果。虽然静电除尘器也可以起到一定的脱硫效果，但相比布袋除尘器，其对整个系统脱硫效率的贡献率要小得多。
袋式除尘器安装前的检查：脉冲袋式除尘器在安装前主要是检查零部件是否齐全，加工质量是否符合设计要求，为安装作好准备。
(一)主机的检查除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，必须及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖的脉冲袋式除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。
(二)滤袋及框架的检查滤袋质量的好坏，直接影响除尘效率和维修工作量。因此，安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，必须进行严格检查。如有毛刺、焊演，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。
(三)排灰装置的检查排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、蜗轮减速机、旋及排灰阀组成。安装前应检查减速机，如发现砂粒杂物，必须拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前必须清除箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理。排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以保证正常运转。
(四)喷吹系统的检查喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其加工质最好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量。因此，对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器，在安装前需作耐压试验，试验压力为12公斤/厘米2。此外，气包卜应装有压力表和排污阀二要求气包上连接各个脉冲阀的短管在同一个平面上，并与气包垂直，短管的高度应一致。脉冲阀应无砂眼和裂纹，连接平面应平整无损，节流孔不能堵塞，波纹膜片薄厚应均匀、无破损。为了缩短现场试车和调试的时间，在总装前脉冲阀可先进行单体组装试验。组装时要防止膜片压住节流孔。阀盖与阀体固定时，螺栓松紧要均匀，逐个拧紧。组装后的脉冲阀，高压进气口接压缩空气气包，阀盖，排气孔接控制阀(电磁阀、气动阀、的滤袋内，它的一端封闭，一端与脉冲阀连接。为了保证使川效果，安装前应检查喷吹管上的喷吹孔是否在同一轴线上，喷吹孔的距离应与他们相对应的文氏管中心的距离相等，否则应进行适当处理。
(五)控制仪的检奋控制仪(电控、气控、机控)需在安装前进行检炎和调试，调试后确认无问题时再安装。
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