单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺,而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速:HD8932型单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm,使用过程中发现偏大,使得粉尘通过率增大,造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板,用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下,过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋,使用中发现滤袋渗灰比较严重,为此改用了208涤纶绒布,效果很好,如果选用针刺毡、效果将更佳。
3、增设排灰阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构,这样如直接座落在皮带机密封罩上,积灰斗也就成了吸尘风道,不但造成联接管道的吸尘效果降低,还会造成收下的粉尘二次返流,为此在积灰斗下面设置了一排灰阀,使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥,提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施,单机脉冲除尘器除尘效果明显提高,经侧定除尘效率达99.6%,排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进,现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
1、清灰机构的电机与摇杆联接方式最好用机械联接,以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
2、单机除尘器的风机宜选用中压风机,并在风机进口设置风量调节阀门。
3、上挂袭方式应进一步改进,以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
HD单机袋式除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
UF型单机布袋除尘器广泛用于非金属矿微细粉深加工领域,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
DMC型脉喷单机袋除尘器使用微机自动控制装置,根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间,使收尘器在一定的嘴里范围内运行。
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