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布袋除尘器选择原则与负荷运行调试方法
发布时间:2017-10-24        浏览次数:53        返回列表
 不同类型不同型号的布袋除尘器,除尘布袋种类、清灰方式、处理风量、产品规格等参数会相差很大,所以说选择一台合适布袋除尘器是相当重要的。在选择布袋除尘器时我们应当遵循以下几个原则:

1、净化效率:除尘器首先必须保证处理过后的气体满足排放标准规定的排放要求。

2、处理流量:根据含尘气体流量选择合适规格的除尘器,太小满足不了处理要求,太太则会大材小用,造成浪费,而且费用高、能耗大、占地广。

3、滤料:滤料是组成布袋除尘器的核心部分,其性能对布袋除尘器操作有很大影响。不同材质的滤料容尘量、吸湿性、耐温、耐磨性、耐酸碱性、使用寿命等都有差别,自然价格也不一样。

4、清灰方式:清灰是布袋除尘器运行中十分重要的一环,常用的清灰方式有三种,机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等。

单机布袋除尘器在正常负荷运行中,由于运行条件发生变化或者出现故障,都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节,以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗,用最低的运行费用维持最佳的运行状态。

1、利用测试仪器掌握运行状态。布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有:除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞,除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象;有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化;除尘布袋上是否产生结露;清灰机构是否发生故障;如粉尘泄漏;风机的运转是否正常,风量是否减少;管道是否发生堵塞或泄漏现象;阀门是否转动灵活、有无故障;除尘布袋室及通道是否有泄漏现象;冷却水有无泄漏等。

2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大,导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象;反之,使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积,从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此,最好预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有:入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大;开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当;对某一分室进行清灰或检修;除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象;风机出现故障等。

3、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素,它与采取的清灰方式和粉尘性质有关,所以必须根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大,将会使一次附着粉尘层被清除掉,容易造成除尘布袋泄漏和破损,所以最好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内;如清灰时间过短,除尘布袋上的粉尘尚未清除干净就转入收尘作业,将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。

袋式除尘器由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。

低压喷吹脉冲袋式除尘器的使用过程中随着工作时间的加长,滤袋内壁上粉尘层的厚度会逐渐增加,阻力也随之逐渐上升。

DDF-大型袋式反吹除尘器具有性能稳定可靠、滤袋寿命长、除尘效率高、检修方便等优点。

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