脉冲除尘器含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
对不同的工艺要求，有时候就要选择不同的脉冲除尘器的清灰方式，满足工艺要求，最大限度降低除尘器运行阻力而又能满足排放要求的就是最好的，相对来说，脉冲喷吹效果较好。
气包的设计对于脉冲除尘器的使用效果有很大的作用，除尘器气包是如何设计的呢？1、脉冲除尘器气包必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
2、设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求。
3、对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
4、脉冲除尘器气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
5、脉冲阀最好安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋，脉冲阀不宜安装在气包下部。
6、除尘器气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
7、每个气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。
8、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。
9、如果在现场安装后，发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。
单机脉冲除尘器的维护方法
1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
2、管理人员应熟悉脉冲除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
3、定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
4、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
5、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
6、定期检查脉冲除尘器气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
7、检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
8、定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
9、根据脉冲除尘器运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
10、滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
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