搅拌站仓顶布袋除尘器使用及布置方式和运行
搅拌站仓顶布袋除尘器的结构大致分成三大部分：
1、振动电机，除尘器最核心的部件，电机运行时通过偏振子产生离心力，从而带动整个除尘器。
2、滤芯，除尘器的基本部件，是决定除尘器除尘器精度的关键，生产过程中产生的粉尘要通过滤芯的过滤来能被分类出来。
3、振动盘，和振动电机一起完成清理很多朋友可能都知道水泥搅拌站仓顶除尘器是一种安装在水泥罐或者粉煤灰罐顶部的除尘装置，它通过滤网将肥料和有害物质过滤下来，从而既可以减少空气和水源的污染，又可以减少原材料的浪费。除尘器一般是由以下几部分构成的：振动电机、支架、防雨帽、筒箱、电器盒、滤芯、密封筒箱、焊接法兰等。在安装除尘器的时候需要进行焊接处理，在仓顶除尘器下方的焊接法兰，应该处于与连接处完全密封的状态，而且不能有焊接缝隙。另外在安装电源的时候，电源应保持无裸露电源线在外面，这样是为了防止因雨水进入导致发生短路。
现在对于工业除尘来说是一个大问题，搅拌站仓顶布袋除尘器是重要的除尘装置，它安装在水泥仓、生产设备的外部，用于粉料的回收和废料的过滤，使用水泥罐仓顶除尘器可以减少资源的浪费以及由于废气、废液造成的环境污染。
搅拌站仓顶布袋除尘器的结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
搅拌站仓顶布袋除尘器的运行：
(l）降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。
a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。
b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。
C．除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。
d．做好冷、热态气流分布的调试。
(2）控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
(3）启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向袋式除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油工具雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
(4）正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!
(5）锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，袋式除尘器入口含氧要小于8％。
(6）当排烟温度达到150℃时保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时第2次报警，继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的，达到170℃报警的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续监视，直到排烟温度恢复正常。超过180℃应紧急停炉。
(7）从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判断为水冷壁管泄露时，不得拖延时间，应紧急停炉，防止糊袋。在空气预热器出口最好加装湿度计，检测烟气含湿量，以提早检测出爆管泄漏，提前采取应急措施。
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