液压泵的流量脉动是液压系统存在压力及流量脉动的根源，消除液压系统压力及流量脉动的方法之一是减小液压泵的流量脉动。在液压泵中，以外啮合齿轮泵的流量脉动最大，因此对齿轮泵流量脉动进行分析，以减小流量脉动为目标，对齿轮泵的结构参数进行优化设计，从而为齿轮泵的设计及齿轮泵性能的提高提供理论基础。
齿轮泵的工件预处理很重要，关系到齿轮泵的质量和美感。齿轮泵涂层与基本的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前，对基本表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。蓑部分用汽油、丙酮进行除油处理，用锉）J、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表面压应力，增大涂层与基体的结合面积和净化表面，层冷却时的应力，齿轮泵缓和涂层内部应力，所以有利于黏结力的增加。喷砂是最常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染，因此要及时喷涂，若放置超过4h则要重新粗化处理。齿轮泵温度控制：
高压齿轮泵温度控制需要再次强调的是，作为使用ZenithPEP－II齿轮的效果，挤出机背压的降低将减少聚合物在机内的驻留时间并使塑化过程更为稳定。当挤出机速度和压力一定时，在齿轮泵挤出系统的泵入口处的温度要比常规挤出系统在挤出机出口处的温度降低许多。即使在泵中还有一个温升，但总的温度比常规挤出机系统还是要低。表明了在一个生产工艺中，在低速度下运行一台大排量泵比在高转速下运行一台小排量泵所表现出的好处。
排量(cc/rev)转速(rpm)温升(°C)10～803020～401230～278。根据比热和热传导性，对于其它聚合物也有类似的结果。泵的温升可计算如下：
T(°C)=2Π×TV×N/16800×Q×SH，其中TV＝粘性扭矩(lb-in)Q=流量(1b/min)，N=泵转速(rpm)SH=比热，显示了一个温升的实例。所用泵为ZenithPEP-II，排量为100cc/rev，表示出了不同转速及不同压力下温升的变化。
齿轮泵的使用注意事项：
齿轮泵现如今被广泛应用，但是如果我们对机型和功能不了解，很可能在无意识中伤害到了齿轮泵，更让人扼腕叹息的是发生一些事故，对操作人员或无辜的旁边的人受到伤害，所以在安装和使用的时候最好能够注意各项操作要领和正确的操作顺序和流程。齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。这就形成了它的一个工作循环。
齿轮泵内腔及工作平面的修理：
齿轮泵的齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。泵与轴一同安装在可更换的轴套内运转。具有压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。
齿轮泵壳内腔的修理：泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。
CB-B型齿轮泵工作平面的修理：若泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹消除，工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损深度超过0.1毫米时，应采取先车削后研磨的办法修复。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。
齿轮泵的拆卸步骤：
1、拆卸螺栓，取出右端盖；
2、取出右端盖密封圈；
3、取出泵体；
4、取出被动齿轮和轴，主动齿轮和轴；
5、取出左端盖上的密封圈。
齿轮泵的拆装注意事项：
1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。
2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸。
3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用柴油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。
4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。
泊头市特种泵阀制造有限公司（http://www.btsbc.com）经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式。主要生产有渣油泵，可调式渣油泵，稠油齿轮泵，CYB稠油泵等系列产品。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。竭诚欢迎新老客户前来与我们联系合作。