伺服数控冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床用途及特点
机械冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
（1）高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
（2）结构件负荷均匀，钢性平衡。
2、稳定的高精度：
设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3、操作性能可靠、安全：
之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4、生产自动化、省力、效率高。
机械冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
现有某些较大型的机械冲床在冲压零件时, 缓冲与脱模靠的是特制的大而厚的橡胶块悬挂在底模下的机架上。
冲压时, 通过金属导杆及与之相连的金属压盘将冲压力传至橡胶块, 使橡胶块压缩来实现缓冲。冲压成形后, 冲头返回, 被压缩的橡胶块依本身的弹性自行弹起, 顺势将被冲件脱开底模。
这是目前冲床常见的缓冲与脱模方式。但是这种方式所用的橡胶块有寿命问题, 和经常性的维护间题, 时间长了橡胶会老化, 同时在冲头频繁的打击下, 也有疲劳现象会丧失弹性, 一月更换一次, 约需J测年上千元, 加之没有切好的橡胶块, 需由工人将大块橡胶切割成一定形状并打孔, 使多块橡胶叠在一起, 制作起来费时费力。
我国的中小企业中拥有大量的机械冲床, 当冲床用来冲压某些机械零件时, 其工作状况类似于压力机, 又不同于压力机, 要考虑解决它的缓冲及被压件的脱模问题。自动送料龙门冲床人机介面，电脑，数值监控系统，荧幕显示操作方便，是冲床自动化的最佳配备。龙门冲床一般采用HT300铸件和钢板焊接结构结构，并提前经过内应力消除处理，刚性强。130T冲床是工业生产中常见的机械设备，加工方式为借助于冲头的动能冲栽零件，负荷运转噪声多在90dBA以上。 国内外的异形深喉冲床，如冲床工作时，需令其冲头作往复直线运动。气动深喉冲床在开始修理前，应对所有的工具进行检查，检查能够正常使用，在进行操作时也应按照规定要求进行。气动冲床比较卫生，干净。采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。
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