目前塑料内托的同业对标指标，以及塑料内托内部自行考核的指标，大部分都处于操作层面，而基本没有涵盖到管理层和战略层，很难从整个供应链的高度对公司进行评价。现有的绩效指标体系大多是按部门考核，而忽略了部门之间的协调运作，更是缺乏对整个流程操作过程的考核。这种职能型的纵向组织结构与横向流程的组合会产生许多次优化行为，对流程绩效产生负面影响日，因此部门导向的指标体系不利于流程改进的实施。现在塑料内托已经开始关注于供应链整体效率的提升，十分注重流程改进，但是对于改进点的选择缺乏科学依据。特别是塑料内托内还没有将绩效考核与流程改进结合起来，绩效体系不能知道流程改进方向，流程改进的结果也不能很好的在指标中反映出来。由于以上问题的存在，塑料内托现有的绩效体系需改革，而建立新的绩效体系，不仅要注重科学性、理论性，更是要从整个供应链的高度出发，将绩效体系与流程改进统一起来，增强绩效体系的前瞻性和实用性。
在实际使用中，根据不同的用途，有些内托是其它品种难以替代的。比如承载重型物品时，钢制内托就有其不可替代性。
塑料内托的优势：
1、专用性：塑料内托在特种商品市场上会越来越受欢迎，例如：食品，饮料工业，并且可以根据不同工厂的要求，将塑料内托制成各种颜色，加上相应的公司徽标和标记。
2、保险：由于塑料内托的抗损害性，工人的赔偿要求相应减少，而且工厂中木材使用的减少等于火灾保险费的减少。
3、残值：用过的塑料内托可按原值30%的价格销售，因为塑料内托可以反售回生产厂家或其他实体以便再利用。
4、环保：塑料内托是环保产品，因为他们可以全部回收并重新利用，大大减少了垃圾和处理费用。
5、保护森林：
塑料内托的使用可以防止每年成千上万亩森林的损失。
6、耐久性：塑料内托比木制托盘的寿命长约10倍。
7、可靠性：塑料内托结构的可靠性大大减少了托盘的损坏消耗，以及由于托盘损坏造成托盘上物料的损害，塑料内托比同样的木制托盘重量轻，所以减少了运输的重量及费用。
8、卫生性：塑料内托可以清洗并再利用，美国农业部正促进各公司使用塑料内托承载产品，而且现在美国环保署也意识到应把塑料内托作为美国能源部和美国国防部的首选产品。
9、全球趋势：塑料内托免熏蒸免检产品，可直接出口欧美等国。日前欧共体已颁布法令要求到2001年，所有食品，饮料的运输必须使用塑料内托。
药用塑料内托工艺流程：
1、合模
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。
合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料
斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。
2、注塑模具：
模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
3、产品注塑成型：
成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。
塑料内托的运输和贮存要求：
1、塑料内托四面可进叉，操作方便；
2、塑料内托使用寿命长，且可循坏再用；
3、方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业；
4、塑料内托适合各类卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输；
5、塑料内托配合防滑橡胶，保证物料在搬运和运输过程中不会滑落；
6、塑料内托既适合在仓库中互相堆垛，又适合在各类货架上使用；
7、塑料内托使用安全、卫生、防虫防蛀，无需修理。
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