机床铸件广泛用于仪器仪表、标准件、轴承业、电子、轻工、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。具有尺寸精度高，刚度好，加工余量小，表面质量好等优势，便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，机床铸件耐磨性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。机床铸件多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。
机床铸件的外观质量指机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；
机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。公司采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。机床铸件的验收标准：
1、铸件的化学成分标准；
2、铸件的机械性能标准，抗拉、硬度；
3、铸件的金相标准，碳化物含量、珠光体含量、石墨长度等；
4、铸件的尺寸要求；
5、铸件的性能要求，如打压、渗漏等；生产中，我们不仅要检测原材料的特性，而且要检测型砂的特性。
大型机床铸件的涂装工艺标准：
1、经过机械加工后的机床铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污垢。
2、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的粘度度再进行涂抹。
3、机床床身涂装前要对机床铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污垢要清除干净。
4、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工后表面生锈，需要采用防锈水进行打磨处理。
5、填充机床铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前一定要充分搅拌均匀。
6、在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
大型机床铸铁件铸造加工流程：
1、生产前准备：根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；
2、生产准备：包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
3、制造模型：采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑；
4、熔化与浇注：采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象；
5、退火：机床铸件退火以此消除机床铸件的内应力，增强机床铸件的韧性和抗拉力；
6、机加工：根据图纸对机床铸件进行粗加工：
7、二次震动时效处理：二次振动时效处理是为了更加增强机床铸件的韧性和强度；
8、精加工：精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。
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