高炉煤气干法脉冲袋式除尘器工作原理与清洁粉尘
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器工作原理:
由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净利煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器的阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,最后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器清灰方式可以分为两种:一种是在线清灰方式,另一种是离线清灰方式。两种清灰方式各有优缺点,选用在线清灰或是离线清灰要根据布袋除尘器使用的具体情况而定。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器特点:
滤速比大布袋除尘提高70%~100%,箱体数因此减少30%~40%,占地面积少;
滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;
设备简单,自动化程度高,反吹效果更好;
全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;
投资低,比大布袋除尘器系统少20%~25%。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器是应用高速旋转的含尘气流的向心力将粉尘从空气中别离出来的干法除尘设备,除尘设备能够将高浓度固、气混悬物中的粉粒从空气中别离出来,一供消费的运用。比方煤粉中的粗粉和细粉别离及气力保送中的别离器,也能够叫做旋风别离器。烧结窑的悬浮预热安装也需求旋风别离器。在氧化铝消费中除尘设备是一种应用最普遍、构造简单,效率较高的除尘器,收尘效率可到达60%-90%.
泊头除尘器的气体自圆筒上侧的切线口进口进入后,依照螺旋形的线路向器低旋转,器低是密封不漏气的。气体到达器底后转机向上继续旋转,成为内层的向上气流,称为气芯,然后从顶部中央排气管排出。气流中所夹带的尘粒由于惯性的作用,在随气流旋转时逐步趋向于器壁,碰到器壁后就落下,滑向灰口经排灰阀排出。直径很小的颗粒则在未抵达器壁前就被卷入上旋气流从排气口排出。
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