袋式除尘器贮气包设计和管道布置
脉冲袋式除尘器是一款高效的环保产品，它净化空气可达99%，使用方便快捷，深受除尘用户和环保局的好评。喷吹环节是袋式除尘器重要的一部分，除尘气包的主要作用是储存一定量的压缩空气，保证供气压力的稳定，同时还有排污作用。气包在设计时一般要遵循什么样子的标准呢？
以离线脉冲除尘器安装圆形气包为例，气包安装的设计方式一般有两种，一种是将气包装在袋式除尘器净气室顶部，另一种方式是将气包装在袋式除尘器两侧面中的一个侧面。设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求，气包大小应根据脉冲阀清灰耗气量计算确定,气包必须有足够容量，满足喷吹气量；建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为好；气包的进气管中径昼选大，满足补气速度；对大容量气包可设计多个进气输入管路；对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路；每个气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。
如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要昼把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力；气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗耳恭听内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没脉冲阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气；阀门宜安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过电磁脉冲阀喷吹进除尘布袋。淹没电磁脉冲阀不宜安装在气包下部。
通过两种气包安装方式的比较可以看出，在将气包安装在袋式除尘器净气室顶部的设计方式中，气包下部所对应的袋室空间不能安装除尘器滤袋，浪费了袋室空间；在将气包装在脉冲布袋除尘器两侧中一侧的设计方式中，由于气包装在了袋室的外侧，袋室空间得到充分利用，相同的过滤面积钢耗降低，且喷吹管的弯管部分暴露在净气室外部，施工安装较为方便，设计时应优先采用此种气包安装方式。
布袋除尘器中的除尘气包的主要作用是储存一定量的压缩空气，保证供气压力的稳定，同时还有排污作用。这类除尘器的气包数量与除尘器室数相对应，装在除尘器顶部，淹没式脉冲阀直接装在气包上。气包设计有方形和圆形，气包大小应根据脉冲阀清灰耗气量计算确定。
因其输送的气体性质不同，除尘管道常用的材料是Q235钢板。对于不同的系统。并考虑到适用强度的要求，必需选用不同厚度的钢板制作。管道的耐磨性处理方案：淬火耐磨钢材;耐热耐磨合金钢;碳化硅耐磨资料;C-T陶瓷复合钢耐磨材料。除尘器管道都应设置一些必要的零部件，以满足系统技术性能的检测、相关参数的调整和安全运行的要求。这些部件包括检测孔、检查孔、清扫孔和防爆装置等。管道构件包括：弯头;三通;渐扩管;管道与风机的接口及出口。
整体气箱式脉冲袋式除尘器系统的运行正常与否都和管道的合理安排分不开。袋式除尘器管道断面形状有圆形和矩形两种;圆形管道直径较小时比较容易制作，袋式除尘器风量和风速的选择与管道的设计有关。便于保温，但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂，故对钣金工有一定的技术要求。当管径较小、管内流速较高时，大都采用圆形管道，但在输送高温烟气或装置位置受限制时，矩形管道也被广泛采用。
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