球墨铸铁消失模铸造：对于生产机床床身等大型模具较之守旧砂型有很大优势。而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，概况质量好等优势。浸泡而需磷化处理的球墨铸件，对那些较大型。可以用此工艺进行处理，如大型变压器外壳、户外的铁艺件、机床底坐、野外的大型钢构件等。将磷化液直接涂刷在工件表面，干燥后其概况形成与基体结合牢固的一层转化磷化膜，不只自己具有防锈功能，而且与配套面漆相溶性好，结合力强。
球墨铸件的重量和尺寸范围都很宽。最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。铸造生产中，要对球墨铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助资料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。一般对球墨铸件的外观质量，可用比力样块来判断球墨铸件概况粗拙度；概况的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对球墨铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
球墨铸件在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大。铸铁件很难得到纯洁的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。
随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球铁生产吨位的持续增加。虽然计值会变提高而改善。但铁水温度低于1450“C后孕育效果很差，RG值几乎不变。生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸件等几种。球墨铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。另外，耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。
用球墨铸件制造的铸件，铸造过程中，铸铁原料经过球化处理，铸铁组织内部的碳大部分或者全部呈现球化石墨化，球墨铸件具有很好的强度和韧性，制造的机械零件，具有广泛的应用，很多受力复杂的铸件，比方说曲轴、连杆、齿轮等，都是用球墨铸件原料制造的。
球墨铸铁件在使用中具有的综合力学性能如下。
1、球墨铸件比灰铸铁的抗拉强度和韧性高很多，可以与铸钢件相比。
2、在抗拉强度相同时候，球墨铸件的屈服强度比钢的还高，因而可以作为结构材料，用于制造机电产品的重要零件。
3、球墨铸件的断后伸长率、弹性模量和冲击韧度比灰铸铁高的得多，耐磨性、耐热性、耐蚀性也较好，减振性虽然不及灰铸铁，但是比钢好得多。
4、球墨铸件的疲劳强度比灰铸铁高1倍，与45钢的接近，而且对缺口敏感性比钢低，不易发生疲劳破坏，因而可制造曲轴等复杂零件。
5、球墨铸件的铸造性能、可加工性能和焊接性能均较好，热处理还可使性能大为提高。
球墨铸件的制造步骤
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量。
（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
（四）加入孕育剂进行孕育处理。
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
（六）进行热处理。
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