球墨铸铁焊接工艺包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响泵和液压系统的工作效率，球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。
球墨铸件的铸造工艺对于铸件质量有重要的影响，如果铸件的浇注工艺不合适或者操作不恰当，会造成铸件产生气孔、冷隔、缩孔、浇不到、夹渣等现象，对于铸件的质量及使用危害很大，所以球墨铸件的浇注前准备工作及浇注的工艺很重要，值得每一个生产球墨铸件的企业掌握。相比其他工件来说，球墨铸件确实有一定的独特性，但这也避免不了球墨铸件加工之后还要进行清洗，目的是为了去除制作过程中残留的各种不良现象，使得球墨铸件加工达到优良的品质。
通过清洗，直接能去除的就是球墨铸件表面的粉尘，因为它经常在有粉尘的场所进行制作，所以铸件会有粉尘也是在所难免。虽然球墨铸件上的粉尘可以用水或碱性溶液去除掉，但要注意的是，如果是有附着力的尘垢则需要高压水或蒸气进行清理。
清洁还能够有效的去除球墨铸件加工的表面浮铁粉或嵌入的铁，这些游离铁如果不及时彻底清除的话，都将成为导致铸件腐蚀的罪魁祸首蚀。其中，浮粉可随粉尘一起清除掉，而有些粘着力很强的，必须按嵌入的铁处理。
球墨铸件，采用的原料就是球墨铸件，这是一类使用量仅次于灰铸铁的重要铸铁原料，球墨铸件原料中的石墨形状的球状的，组织中的力学影响小，所以生产好的球墨铸件受力均匀，铸件更加耐用。
球墨铸件在生产环节中，为了提高铸件表面质量，需进一步对铸件进行清理工作，切除挠冒口，打磨毛刺并进行吹砂。
球墨铸件的分类方法：
一、按断口颜色分：
1、灰铸铁这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色，有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中。
2、白口铸铁白口铸铁是组织中完全没有或几乎完全没有石墨的一种铁碳合金，其断口呈白亮色，硬而脆，不能进行切削加工，很少在工业上直接用来制作机械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又称激冷铸铁或冷硬铸铁。
3、麻口铸铁麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用。
二、按化学成分分：
1、普通铸铁是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸件等。
2、合金铸铁是在普通铸铁内加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一种高级铸铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁。
球墨铸件在性能上有以下几个方面的突破：
1、防火性能突出：高温下不会发生变形，也不会产生任何有有害有害气体；
2、抗震性能良好：接口技术采用先进的柔性连接方式，提高了抗震能力，不渗漏，且硬度高，抗变形能力强；
3、经久耐用：该产品具有很好的耐化学腐蚀性，所以使用寿命可以达到100年以上，它可以和目前的建筑物等寿甚至超过其寿命；
4、高效密封性：天然橡胶密封圈柔性连接，密封性能良好，不渗漏；
5、绿色环保：按照GB/T13295-2008和ISO2531国际标准生产，和普通铸铁管相比较，单位长度重量比普通灰口铸铁管轻40%；
6、施工简便、费用低：强度高、韧性好，破损率低，不需要焊接而且受天气影响小，故施工周期短，对工地周围影响小。
球墨铸铁件清理方法可以使用下来几点。
1、手工清理；适用于单件、小批量和形状复杂的零件。
2、滚筒清理；将铸件装入滚筒，利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面熟砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果较好；缺点是生产率低，噪声大，适合于中小型铸造车间。
3、使用喷、抛九清理方法，喷丸清理是用(4.90—5.88)MPa的压缩空气，使弹丸从喷嘴以50m/s-70m/s的高速喷射到铸件表面，将黏附在铸件表面的型砂、氧化皮等清除掉。抛九清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理，这个方法需要用到钢丸及抛丸机，在很多大型铸造产品制造企业使用比较多。
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