球墨铸件的组织：球墨铸铁是由球状石墨和金属基体组成。在生产实践中，球墨铸件常见的金属基体为珠光体和铁素体两类。牌号中的"QT"是"球铁"两字汉语拼音的第一个字母。字母后的第一项数字代表最低抗拉强度，第二项数字代表最低延伸率。球铁的屈服强度较高，约为抗拉强度的0.7―0.8。一般铸钢的屈服强度与抗拉强度之比低于此值。这是球铁的一个极其可贵的性能。实践还证明，球墨铸件是一种良好的耐磨材料，其耐磨性能优于灰铁铸件和碳素结构钢。因此，国内外都用它来制造气缸体、活塞、曲轴、齿轮及床身等易磨损零件。
铸造性能球墨铸件的流动性一般比灰铸铁件好，原因是它的碳当量较高，更接近于共晶点。但常因球化处理使球墨铸件铁水温度降低，流动性变差。球墨铸件的凝固过程不象灰铸铁那样的逐层凝固，而是在整个体积内同时进行的，它的外壳也不坚实，因此，石墨化膨胀使外壳胀大，这就增加了产生缩孔和缩松的可能性。球墨铸件由于多种因素影响。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大，速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形，硬度降低，砂眼，局部退火，开裂，针孔，磨损，划伤，咬边，或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
因为球墨铸件具有这些内在的优良品质，世界上的一些工业发达国家从50年代起就开始了球墨铸件的生产，并逐步推广离心制造工艺，迅速提高了产量，到70年代已基本完成了球墨铸件取代灰铁管的换代过程，使球墨铸件的使用占铸铁管总量比重超过90％。我国球墨铸件生产起步于80年代末，近年来，随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高，铸管行业的发展迅速。球墨铸件主要应用在城市供排水及输气管网中，相对于传统使用的灰铁铸件管（又称灰铁管），球墨铸件的强度和韧性更高，并且克服了机械刚性接口难以承受外界条件变化的缺点。
球墨铸件铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中，球墨铸件件的占大部分比重。
1、水平分型金属型，它适用于薄壁轮状铸件。
2、整体金属型球墨铸件件，铸型无分型面，结构简单，但它只适用于形状简单，无分型面的铸件；
3、综合分型金属型：它由两个或两个以上的分型面组成，甚至由活块组成，一般用于复杂铸件的生产。操作方便，生产中广泛采用
4、垂直分型金属型铸铁件，这类金属型便于开设浇冒口和排气系统，开合型方便，容易实现机械化生产；多用于生产简单的小铸件；
球墨铸铁件的表面清理
1、球墨铸件表面粉尘
铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、球墨铸件表面浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子，玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳，吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。
正如标准A380指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。
比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
3、球墨铸件划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
4、球墨铸件锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
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