铸造生产中，要对球墨铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助资料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对制品球墨铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对球墨铸件的外观质量，可用比力样块来判断球墨铸件概况粗拙度；概况的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。铸铁熔炼及浇注铁水质量对球墨铸件概况质量影响，主要浮现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，极易在球墨铸件概况发生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使球墨铸件在概况或皮下发生气孔。采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。
球墨铸件焊接工艺包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响泵和液压系统的工作效率，球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作耐久能力。各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度。能量消耗和气蚀的发展；球墨铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
球墨铸铁铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中，球墨铸件的占大部分比重。
1、水平分型金属型，它适用于薄壁轮状铸件。
2、整体金属型球墨铸件，铸型无分型面，结构简单，但它只适用于形状简单，无分型面的铸件；
3、综合分型金属型：它由两个或两个以上的分型面组成，甚至由活块组成，一般用于复杂铸件的生产。操作方便，生产中广泛采用
4、垂直分型金属型铸铁件，这类金属型便于开设浇冒口和排气系统，开合型方便，容易实现机械化生产；多用于生产简单的小铸件；
球墨铸件缩孔缩松的原因
1、控制稀土和镁的含量。稀土和镁都是稳定碳化物的元素，它们会降低球化率，增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减少。
2、提高碳当量。如果球墨铸件的碳当量不足，就会产生缩孔缩松的现象，如果想减少缩孔缩松，就要提高碳当量，提高碳当量，能够提高球铁的流动性，也增大了石墨化膨胀，既有利于补缩又能有效减少缩孔缩松。不过在提高碳当量的同时应该注意石墨漂浮等问题。
3、控制磷的含量。磷的含量应该小于0.08％。如果磷含量过大，就会导致凝固范围扩大，铸件外壳变弱。
4、浇注温度保持在1300-1350℃之间，太高或者太低都不好。稍微高一点有利于补缩，但是太高也会加大液态收缩量，不利于缩孔和缩松。
球墨铸铁件铸造缺陷的检验方法：
1、外观缺陷的检验，检查时用肉眼或借助放大镜及尖嘴锤等工具，观察寻找暴露在铸件外表的缺陷，如裂纹、表面气孔和缩孔、黏砂等缺陷；利用量具、样板和工作平台等检验铸件尺寸是否符合图纸要求，借助各种称量工具来检验铸件重量是否在允许的偏差范围内。目视方法不限于对外观检查，也可对断口进行检查。人类器官不单眼睛广泛用于检验，根据某类铸件的特性，还可惜嗅觉和听觉进行质量检查。例如球墨铸件新折断口臭味和敲击后滞振度，可辅助检验员对球化不良缺陷的程度进行判断。
2、表面缺陷检验，荧光探伤法：把铸件浸泡在荧光液中，由于毛细现象，荧光液渗透入铸件表面缺陷处，然后取出铸件并擦净，置于紫外线(水银石英灯)照射下。利用荧光液经紫外线照射发光的原理，可判断表面裂纹等缺陷的部位。
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