在工业生产中，球墨铸件是一种常用的管材，而且由于球墨铸件的工艺特点使其在市场上使用具有较明显的优势，而且其通过相应工艺的处理，不仅能够有效的提高球墨铸件外表的光泽度，而且使得其在使用中具有较长的使用时间，并且其还能够根据工艺的要求对其成分进行适当的标准，能够更好的将球墨铸件进行转化。另外，球墨铸件能够在一定程度上对硫酸盐镀锌起到较好的优化的作用，这种工艺的使用不仅能够提高其工艺重组的整体性，而且还能够促进各个元素的优点的发挥，能够使其在使用中具有较优的性能，所以可知，这种球墨铸件的处理工艺不仅能够从外观上提高其细腻的程度及光泽度，而且也能够在一定程度上加快其沉积的速度，从而有利于提高产品的效率。
制造球墨铸铁过程中，离不开热处理这个步骤，热处理工艺好坏，会直接影响球墨铸件的表面质量，下列几个热处理工艺，对球墨铸件的影响如下。1、高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体及合金元素偏析的球墨铸件。
2、低温石墨化退火用于基体组织中无共晶渗碳体且珠光体含量较高，要求具有高塑性和高韧性的球墨铸件。
3、去应力退火用于消除铸件的铸造应力或由于铸件焊补、机械加工、热加工等产生残余应力。
4、完全奥氏体化正火用于基体组织中存在少量共晶渗碳体或存在较小程度合金元素偏析，且要求具有较高强度的球墨铸件。
5、部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求具有一定强度和韧性的球墨铸件。
6、低碳奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求较高韧性的球墨铸件。
7、调质用于要求具有良好综合力学性能或较大型的、用正火难以满足其性能要求的球墨铸件。
8、回火用于淬火后稳定组织、提高韧性、消除应力的球墨铸件。
9、上贝氏体等温淬火获得以上贝氏体及残留奥氏体为主的基体组织，用于要求具有高强度、高韧性的球墨铸件。
10、下贝氏体等温淬火获得下贝氏体和少量马氏体为主的基体组织，用于要求具有高强度、高硬度、高耐磨性的球墨铸件。
球墨铸铁件的安装步骤
1、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面，在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
2、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
3、安装机具设备：将准备好的球墨铸件机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
4、顶推铸铁管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力，顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
球墨铸件安装时遵循的原则：
1、给水和输气管道工程应按设计文件和施工图施工，球墨铸件管材、管件应符合国家现行的有关产品标准或国际现行标准的规定，并应有出厂合格证，用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。给水和输气管道工程施工，应遵循国家和地方有关法规，工程验收应符合国家有关标准、规范的规定。
2、给水和输气管道工程施工前应有设计单位进行设计交底，并根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。
a、工程材料、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等；
b、工程材料、施工机械供应条件；
c、在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结及流冰的资料；
d、结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
3、要排水的应编制排水施工设计，施工排水应考虑排水不影响交通、不破坏道路、农田、河岸及其他结构建筑物等一系列排水涉及的问题。
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