一、机械设备的装配
1.机械设备在铸铁平板装配前，要对需要装配的零部件配合尺寸、精度、配合面、滑动面进行复查和清洗洁净，必须按照标准及装配顺序进行装配。
2.机械设备清洗的零件、部件，要按装配或拆卸程序摆放，并有效保护；清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应按环保有关规定消除。
3.清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗方式如下：机械设备及部件(中型以上)的局部清洗，应采用擦洗和刷洗；形状较复杂的装配件，应使用多步清洗或浸、刷结合清洗；浸洗时间应为2~20min；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件要防止接触容器壁；形状结构复杂、污垢粘附严重的装配件，要使用清洗液和蒸汽、热空气喷洗；精密零件、滚动轴承禁止使用喷洗；清洗要求高的装配件，应使用浸、喷联合清洗；最后对装配件清洗，要使用清洗液进行超声波清洗。
4.机械设备加工铸铁平板装配表面上防锈漆，要使用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂反复清洗。在禁油条件下工作的零、部件及管路应在进行脱脂后，把残留的脱脂剂清除。
5.机械设备和零、部件清洗后清洁度应符合要求。使用擦拭法时，应用清洁的布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染；使用溶剂法时，要用新溶液洗涤，分析洗涤溶液中应无污物、悬浮或沉淀物；采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面用pH试纸测定酸碱度，应达到检验平台机械设备技术要求。
二、连接与紧固要求
1.螺栓或螺钉连接紧固时的要求：螺栓紧固时要使用呆扳手，禁止用打击法和超过螺栓的许可应力；多只螺栓或螺钉连接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉应交叉、对称、均匀地拧紧；当有定位销时要从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧；螺栓头、螺母与被连接件的接触要紧密；对接触面积和接触间隙有其它要求时，要按规定要求检验；螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2~3个螺距，它的支承面与被紧固零件贴合；沉头螺钉紧固后，应埋入机件内，不得外露；有锁紧要求的螺栓，拧紧后要进行紧锁；用双螺母锁紧时，要先装薄螺母后装厚螺母；每个螺母下面禁止用两个相同的垫圈。
2.精制螺栓和高强度螺栓装配，要按设计要求检验螺孔直径的尺寸和精度。不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配，应在螺纹部分涂抹防咬合剂。
3.定位销的装配。它的型式、规格，应符合技术文件规定；销与销孔划线平板装配，应涂抹润滑油脂或防咬合剂；装配定位销时禁止使销承受载荷，应根据销的状况选择相应的方法装入；圆锥定位销装配，要进行涂色检查；其接触率要大于配合长度的60%，并分布均匀；螺尾圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内；铸铁平板装配中发现削与销孔不符要求时，应铰孔并应另配新销；对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行。
三、联轴器、离合器装配要求
1.联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算要符合要求。当测量联轴器端面间隙时，要把两轴的轴向窜动至端面间隙最小的位置上后，测量其端面间隙值。凸缘联轴器装配，要把两个半联轴器的端面紧密接触，两轴心的径向和轴向位移应于0.03mm。
2.湿式多片摩擦离合器装配的要求：摩擦片要灵活地沿花键轴移动；在接合位置扭力超过规定时，应有打滑现象；在脱开位置时，主动与从动部分要彻底分离，不可有阻滞现象；离合器的摩擦盘接触面积，应大于总摩擦面积的75%；离合器润滑油的勃度，应符合技术文件的要求。
5.干式单片摩擦离合器装配要求：各弹簧的弹力要均匀一致；各连接销轴部分要灵活，无卡住现象；摩擦片的连接铆钉头，要低于表面1mm；摩擦片一定要干燥、清洁，工作面不可沾上油污和杂物；离合器的摩擦盘的接触面积，要大于总摩擦面积的75%。
四、轴承装配要求
1.滑动轴承轴瓦的合金层与瓦壳的结合要牢固紧密，不能存在分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面要光滑、平招，无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
2.滑动轴承厚壁轴瓦的上、下轴瓦的接合面要接触良好。未拧紧螺栓时，要使用塞尺从外侧检查，各个部位塞入深度都应小于接合面宽度的1/3。
3.使用钳工平台压装法装配滚动轴承时，压入力要通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不要通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；用温差法装配时，要均匀地调节轴承温度，轴承的加热温度应低于120℃，冷却温度要大于一80℃。
五、传动带、链条和齿轮装配要求
1.在花岗石平板上装配所使用的传动带，它的材质、性能、类型和规格尺寸必须与设计规定的技术要求相符，不可随意改变和变换。
2.传动带的连接，要符合下列要求：皮革带的两端要削成斜面；橡胶布带的两端应按帘子布层剖割成阶梯形状，接头长度应为带宽度的1~2倍。胶粘剂的材质与传动带的材质，要具有相同的弹性和粘结性能；接头要牢固；接头处增加的厚度不得超过传动带厚度的5环；要使接头两边的同侧带边成一条直线。
3.链条与链轮装配时，主动链轮与被动链轮的轮齿几何中心线必须重合。链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂度要符合随机技术文件的规定。无规定时应按两链轮中心距的1%~5%调整。
4.齿轮与蜗轮装配时，其基准面端面与轴肩或定位套端面要靠紧贴合，用0.05mm塞尺检查，不要塞入；在大理石平台上基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求；相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，与齿宽有关。齿宽小于等于100mm时，轴向错位要小于等于齿宽的5%；齿宽大于100~时，轴向错位应小于等于5~。
六、密封件装配要求
1.密封胶的使用要求：应将密封面上的油污、水分、灰尘或锈蚀去除，并清洗洁净；密封胶要均匀和无间断地涂抹在两密封面上，涂层的厚度要按密封面的加工精度和间隙大小而定；如果单独使用密封胶没有达到密封要求时，要与密封垫片混合使用；如果密封胶干固，要对两密封面上均匀地施加压力，但不能使密封面错位。
2.成形密封的装配，要符合下列要求：装设密封圈的沟槽、轴台和转角等必须清洗洁净，要达到无飞边、毛刺；密封圈无损伤、径向沟槽和划痕；金属管架不能剥离和脱落现象；
形密封圈的装配，密封圈不能扭曲和损伤，同时，要正确选择预压量；当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量应为橡胶圈首释的20%~25%：当用干动密封时，其预压量应为橡胶圈直径的10%~15%。V、U、Y形密封圈的装设，要依次将支承圈、密封圈和锁紧圈正确装到位置上，圈的凹槽或唇部要对着压力高的一侧。
3.机械密封的装配要求：机械密封零件不能有损坏、变形，密封面不能有裂纹、擦痕和气孔等缺陷；加工遗留的飞边、毛刺和尖棱必须清除；装配时要保持机械密封零件的洁净，不能有锈蚀；主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等，要无杂质、污物或灰尘；在检测平板装配密封零件的组装顺序、位置、距离和间隙等，必须符合随机技术文件及图样的要求，不可任意改变。
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