机器铸铁平台装配是整个机器制造过程的最后一个阶段，机器的质量最终是通过装配质量来保证的，如果装配不当，即使零件的制造质量都合格，也不一定能够装配出合格的产品。反之，即使零件的制造质量并不十分良好，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能够使产品达到规定的技术要求。另外，通过机器的装配，可以发现机器设计的错误和零件加工工艺中存在的质量问题并加以改进。因此，铸铁平台装配工艺过程又是机器生产的最终检验环节。装配内容包括清洗、连接、校正、调整与配作、平衡、验收试验、油漆和包装等工作。
1、清洗 经检验合格的零件，检验平板装配前要经过认真的清洗。其目的是去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。常用的清洗方法有接洗、浸洗、喷洗及超声波清洗等；常用的清洗液有煤油、机油、汽油、碱液和各种化学清洗液。清洗后的工件通常具有一定的防绣能力。
2、连接 划线平台装配工作的完成要依靠大量的连接工作，有的地方还应进行密封件的装配。零件连接及密封的方式如下。
(1)可拆连接 可拆连接是指相互联接的零件在拆卸时不受损坏，而拆卸后还能重新装配使用，如螺纹联接、键联接和销钉联接，其中螺纹联接应用最为广泛。
(2)不可拆卸联接 不可拆卸联接是指相互连结的零件，在使用过程中不能拆卸，如焊接、铆接及过盈联接等，其中过盈联接的装配方法主要有以下三种：
①压装法。将有过盈量配合的两个零件在钳工平板上压入到配合位置的装配过程，分手工锤击压装和压力机压装。锤击压装一般多用于单件小批生产的销、键、短轴及滚动轴承轴套等的过盈配合联接，压力机压装的导向性好，压装质量和效率较高，一般多用于批量生产的各种盘类零件内的衬套、轴、轴承等的过盈配合联接。
②温差法。温差法利用热胀冷缩的原理进行装配，主要有热装和冷装两种。热装是指具有过盈量的两个零件，装配时，先将包容件加热胀大，再将被包容件装配到配合位置的过程。冷装就是指具有过盈量的两个零件，装配时先将被包容件用冷却剂冷却，使其尺寸收缩，再装入包容件中使其达到配合位置的过程。
③液压套装。液压套装是利用高压油使包容件胀大和将被包容件压入的方法。该方法适用于过盈量较大的大中型零件联接，具有可拆性。
3、密封件装配
①油封装配。油封广泛用于低压润滑系统和旋转密封结构中。油封安装后，要有一定的过盈量，以形成合理的密封性，过盈量过小，会降低密封性能，过大则会降低油封的使用寿命。
②成形填料密封装配。成形填料密封一般是靠内部的流体压力将填料压向活动的轴(或杆)和填料室壁实现密封的。常用的成形填料有唇形和挤压形两种。
4、校正、调整与配作
在机器花岗石平台装配过程中，特别是单件小批生产时，完全靠互换法保证装配精度往往是不经济的甚至是不可能的，因此需要一些校正、调整与配作来保证装配的精度。
①校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作，在产品总装中应用较多。例如，在卧式车床总装过程中，床身安装水平及导轨扭曲的校正的主轴中心与尾座套简中心等高的校正、溜板移动对主轴轴线平行度的校正以及丝杠两轴承轴线和开合螺母轴线对床身大理石平板导轨等距的校正等。
②调整是指保证零部件相互位置的具体调节工作，如轴承间隙、导轨副的间隙及齿轮齿条的啮合间隙的调整。
③配作通常是指用己加工的零件为基准加工与其相配或相连的零部件，如配钻、配铰、配刮、配磨等。这是装配中附加的钳工工作，一般要与校正调整工作结合起来进行。为防止对运动平稳性要求较高的机器在使用中出现振动，在装配中应对有关旋转零件进行平衡试验。在生产中常用静平衡法和动平衡法消除因质量分布不均匀而造成的旋转体的不平衡。
5、验收和试验
机器装配完成后，应根据有关的技术标准和规定进行验收和试验。检测平台装配精度是指产品装配后实际达到的精度，是保证机器、部件和组件具有良好工作性能的依据，同时也是确定零件精度和制定装配工艺的重要依据之一。在产品设计中，为了保证产品的质量和制造的经济性，就必须正确规定机器、部件和组件的装配精度要求。一般装配精度要求可以根据国家、部颁、行业标准或其他有关资料加以确定，比如机床的装配精度会直接影响被加工零件的精度，其总装后应该符合以下要求：对于重要产品，铸铁平台装配精度要经过分析计算和试验后方能确定；对于没有标准可循的产品，可以根据消费者的使用要求，通过类比法确定装配精度。装配精度的主要内容包括零部件之间的配合尺寸精度、接触精度、相互位置精度和相对运动精度等。
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