进入21世纪，随着数控技术的飞速发展，数控设备已遍布全世界，不仅工业发达国家已广泛采用，就是发展中国家也大量使用。我国自改革开放以来也引进了不少先进的设备，这些设备的特点是以大规模集成电路为主的数控设备，这些设备功能强，生产效率高，但是复杂，它涉及机械、电器、液压、气动、光学、与计算机技术等许多领域，尤其在故障诊断、状态监测方面涉及数字测试技术与计算机网络技术。因此，它的维修在理论上、方法上、和手段上与普通的设备相比都有很大的区别，给维修工作带来很大的困难。目前，由于企业缺乏数控设备维修这方面的专业人才，铸铁平板数控机床的维修工作很大程度只能依赖外部的力量一旦数控设备出现故障，哪怕是很小的问题都得停机等待维修，给企业正常的生产带来很大的影响，越来越多的企业用户希望能够依靠自身的力量来解决数控设备的故障问题，因此，相对于传统机床而言，铸铁平板数控机床的故障诊断与维修具有明显的不同之处，研究并总结出成熟的数控机床故障诊断的理论和维修管理方法，对于实际维修工作具有良好的指导意义。
在对铸铁检验平台数控机床进行故障诊断前，了解故障发生的规律十分必要。在数控机床的整个使用寿命内，故障发生频率的高低大致可分为3个阶段，即磨合期、稳定期和衰老期。磨合期一般从整机安装调试开始运行后半年到1年时间，故障频率高且一般无规律可循，发生在电气、液压和气动系统部分的故障频率约占此阶段故障的90%；数控机床在经过各种磨合、调整后，开始进入相对稳定的正常运行期，此阶段各类元器件器质性故障比较少见，偶而发生的机电故障概率基本相等，此阶段一般持续7~10年；在衰老期阶段，划线平板数控机床上各类元器件开始加速磨损和老化，故障频率逐年增加，并且故障性质属于渐发性和器质性。由于数控机床使用时问的长期性和故障的多样性，对它的故障诊断和维修，既要有常规的手段和方法，又要有专门的技术和检测手段，必须从软件、硬件、机械和电气等多方面综合考虑一般来说，数控机床的故障诊断方法有以下几种：
(1)直观诊断法。通过故障发生时产生的声、光、味等感官现象，对铸铁钳工平台数控机床的机、电、液等部分进行常规检查。检查内容包括：
1)机床硬件系统问各部分的连接是否牢固可靠。
2)系统内的电路板是否出现明显可疑现象。
3)机械系统部分的液压、气压、油压是否满足花岗石平板数控机床的使用要求。
4)电气、机械部分的元件是否有损坏现象。在实际故障诊断中，直接诊断法对于发现机械系统部分的故障十分有效。
(2)参数检查法。数控机床中有大量的参数，这些参数的合理设置能保证大理石平台机床的正常使用和性能的完全发挥。但是在机床实际使用中，由于数控系统备份电池失效、操作者误操作、电网瞬间断电等问题都会使系统参数丢失或改变而导致数控机床不能正常工作。因此，对此类故障的诊断方法就是要充分地了解数控系统各参数的含义和作用，从而快速地确定维修措施，减少故障诊断时间。
(3)操作诊断法。在检测平板数控机床的故障诊断中，为了再现故障发生前机床的运行状态或排除某些可能的故障，常需要执行某些特殊的操作(比如通过手动单步观察主轴运动、工作台进给或通过执行单一功能的加工指令)进行动作与加工功能的检测。这样，可以将故障发生的范围逐步缩小，从而可最终确定故障发生的确切位置。
(4)系统自诊断法。一般知名的数控机床都随机带有自诊断程序或专用的诊断软件，这些程序或软件，对上述几种方法还难以诊断的故障具有良好的综合诊断能力，维修人员能够根据诊断出的多个问题全面评价，有时还可以借助专家系统综合评判，是解决复杂难题或解决故障时的一种很有效的方法。
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