铸铁平台数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强等优点，一旦机床出现故障，就会影响生产，所以正确维护铸铁平台数控机床和排除故障就成了保障生产的关键。
一、数控机床故障的分类
故障是指系统在规定的条件和时间内失去了规定的功能。机械磨损、机械锈蚀、插件接触不良、电子元器件老化、操作失误等都可导致数控机床出故障。常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。
二、数控机床故障诊断与维护所需条件
1、人员条件
维修人员首先要有高度的责任心和良好的职业道德。其次，要学习并掌握有关检验平板数控机床和电气控制的各学科知识并进行实践培训。同时还要学习掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具，掌握一门外语，能看懂技术资料。
2、物质条件
准备通用的和某台数控机床专用的电气备件，必要的维修工具、仪器仪表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件，每台铸铁平台数控机床所配有的技术图样和资料，数控机床使用、维修技术的档案材料。
3、预防性维护
预防性维护的目的是为了降低故障发生率，其工作内容主要包括下列几方面。
(1)人员安排。为每台划线平台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员。(2)建规建档。针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案。(3)日常保养。对每台数控机床建立日常维护保养计划，包括保养内容及各功能部件和元气件的保养周期。(4)提高利用率。使机床经常运行，即便是空运行，至少也要经常给数控系统通电。
三、铸铁平台数控机床故障诊断的方法
1、故障诊断的原则
(1)先外部后内部。(2)先机械后电气。(3)先静后动。(4)先简单后复杂。
2、故障诊断的方法
(1)直观检查法。首先要询问，向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、表象及后果；其次是仔细检查，根据故障诊断原则进行观察，总体查看钳工平板机床工作状态是否正常，局部观察电路板的元器件及线路是否正常；再次是触摸，在整机断电条件下通过触摸各主要电路板的安装状况、各功率及信号导线的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
(2)仪器检查法。使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如：用万用表检查各电源情况，用示波器观察相关脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
(3)功能程序测试法。功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生的可能起因。
(4)信号与报警指示分析法。
①硬件报警指示。是指包括伺服系统、数控系统在内的各电子电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
②软件报警指示。如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
(5)接口状态检查法。现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。
(6)参数检查法。数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使花岗石平台机床各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数的变化甚至丢失都是不允许的。此类故障需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。
(7)试探交换法。即在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料，弄懂要求和操作步骤之后再动手，以免造成更大的故障。
(8)测量比较法。CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整和维修方便，在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形，可检查有关电路的工作状态是否正常。
(9)特殊处理法。当今的数控系统己进入PC级、开放化的发展阶段，其中软件含量越来越丰富，由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状态无从分析，例如死机现象。对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理，比如整机断电，稍作停顿后再开机等。
四、铸铁平台数控机床电气、液压和冷却润滑系统的保养
1、电气系统的保养
(1)清除电气柜内的积灰，保持电路板、电气元件表面干净。数控柜内一般都要加装空调装置。
(2)检查大理石平板机床各部件之间连接导线、电缆不得被腐蚀与破损，紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉。
(3)检查数控系统供电是否正常，电压波动是否在允许范围之内，整个数控电气系统接地是否可靠。
2、液压系统的保养
要定期对油箱内的油液进行更换，定期检查更换密封件，清洗油箱和管路，防止液压系统泄漏。检查系统的噪声、振动、压力、温度等是否正常。
3、冷却润滑系统保养
检查导轨润滑油箱的油量，润滑油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换润滑油。
虽然数控机床的种类繁多，但是各类数控机床的故障诊断和维护保养方法基本相同。只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，就可以及时发现和消除隐患，保证铸铁检测平台数控机床安全可靠地运行，从而有效地保证和提高企业的经济效益。
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